[实用新型]火花机气动治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种EDM加工治具，尤其针对细水口模具，流道浇口加工的治具。

背景技术

随着模具制造业的不断发展,对于模具制造商们来说不仅是机遇，更是一种挑战。客户对于模具的加工进度，加工成本，模具交期等，要求越来越严格。如何缩短模具的加工时间，提高模具的加工进度，节约加工成本，成为模具发展的难题。

电火花机加工（EDM）是一种非常消耗时间的加工方式。在一套模具完整的加工周期中，EDM的加工就占据了大部分的时间。而且传统的火花机加工在加工深腔，深孔模具时,很容易形成积碳。积碳的产生，不仅降低了加工速度，影响到模具的加工时间。严重的情况，还会造成加工失误，影响到客户的交期。

实用新型内容

针对上述技术中不足，本实用新型提供一种使用方便，有效提高火花机加工效率，降低加工成本的气动治具。

为实现上述目的，本实用新型提供一种火花机气动治具，包括壳体、上轴承、风轮、下轴承和主轴；所述壳体由上至下依次设有第一轴承容置腔、风轮容置腔和第二轴承容置腔；所述上轴承固定在第一轴承容置腔内，所述风轮利用定位销安装在风轮容置腔内，所述下轴承固定在第二轴承容置腔内，所述主轴由下至上依次穿过下轴承、风轮和上轴承，所述主轴的底端固定火花机的铜工；所述风轮容置腔上设有连接气管的通风孔，所述通风孔对准风轮。

其中，所述壳体包括上盖板、中层板和底座板，所述上盖板固定在中层板的顶面，所述底座板固定在中层板的底面；所述第一轴承容置腔位于中层板上，所述风轮容置腔和第二轴承容置腔均位于底座板上。

其中，所述上盖板、中层板和底座板通过多根螺杆连接固定。

其中，所述通风孔通过气管与空压机连接。

其中，所述通风孔的开口方向垂直于风轮的旋转轴线。

本实用新型的有益效果是：相较于现有技术，本实用新型提供的火花机气动治具，通过气管向通风孔内吹气，使风轮在风轮容置腔内旋转，风轮带动主轴转动，固定在主轴上的铜工随主轴旋转；在火花机加工时，铜工在主轴的带动下旋转，铜工打在钢料上，因为铜工是旋转的，在打的过程中有效的清除了积碳，提高了火花机的加工效率，节省了加工时间，节约了加工成本。此外，本实用新型提供的火花机气动治具，其结构简单，生产成本低廉，使用十分方便，可使模具的加工效率提高50%，加工成本降低50%，使模具纳期得到保证，客户满意度提高。

附图说明

图1为本实用新型提供的火花机气动治具的爆炸图。

图2为本实用新型提供的火花机气动治具的结构图。

主要元件符号说明如下：

11、上盖板         12、中层板

13、底座板         14、上轴承

15、风轮           16、下轴承

17、定位销         18、主轴

19、铜工。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的火花机气动治具，包括壳体、上轴承14、风轮15、下轴承16和主轴18；壳体由上至下依次设有第一轴承容置腔、风轮容置腔和第二轴承容置腔；上轴承14固定在第一轴承容置腔内，风轮15利用定位销17安装在风轮容置腔内，下轴承16固定在第二轴承容置腔内，主轴18由下至上依次穿过下轴承16、风轮15和上轴承14，主轴18的底端固定火花机的铜工19；风轮容置腔上设有连接气管的通风孔，通风孔对准风轮15。

相较于现有技术，本实用新型提供的火花机气动治具，通过气管向通风孔内吹气，使风轮15在风轮容置腔内旋转。风轮15带动主轴18转动，固定在主轴18上的铜工19随主轴18旋转。在火花机加工时，铜工19在主轴18的带动下旋转，铜工19打在钢料上。因为铜工19是旋转的，在加工的过程中，有效的清除了积碳，提高了火花机的加工效率，节省了加工时间，节约了加工成本。此外，本实用新型提供的火花机气动治具，其结构简单，生产成本低廉，使用十分方便。可使模具的加工效率提高50%，加工成本降低50%，使模具交期得到保证，客户满意度提高。

在本实施例中，壳体包括上盖板11、中层板12和底座板13，上盖板11固定在中层板12的顶面，底座板13固定在中层板12的底面；第一轴承容置腔位于中层板12上，风轮容置腔和第二轴承容置腔均位于底座板13上。