[实用新型]一种用于玻璃窑炉高温电除尘器的绝缘电瓷套

说明书

技术领域

本实用新型涉及环境保护领域，特别是一种用于玻璃窑炉高温电除尘器的绝缘电瓷套。

背景技术

目前，玻璃窑炉通常采用天然气、煤制气、石油焦、煤焦油、重油等作为燃料。当采用天然气、煤制气时，烟气中粉尘浓度较低，约为200～350mg/Nm3；但玻璃企业内掺烧石油焦粉、煤焦油、重油等仍很普遍，此时粉尘浓度约为600～900mg/Nm3。

以石油焦粉或天然气为燃料的玻璃窑炉在燃烧后产生的粉尘较细，且当以天然气为燃料时烟气中水分含量较高，以石油焦粉为燃料时粉尘粘性较大，吸湿性强。高温电除尘器在玻璃窑炉除尘应用过程中，低熔点、油性、较细的粉尘会吸附在瓷套内壁，出现阴极吊杆深度积灰现象。绝缘瓷套内壁发生了深度积灰后减小了阴极吊杆和瓷套内壁之间的距离，距离的缩短会增大瓷套下部防尘罩内外壁粉尘层的电位差，当电位差增大到一定值时会产生爬电现象，降低二次电压和电流，除尘器效率会下降；甚至瓷套内壁被粘附后易产生火花放电而致瓷套炸裂，影响整个除尘系统的运行。瓷套的破裂不仅增加了更换、运行维护成本，也影响了玻璃窑炉的正常运行。目前，为避免出现以上情况，一些厂家采用一定的在线清灰方式在防尘罩顶部喷吹压缩空气清灰，或改变防尘罩形式利用进入防尘罩内的旋转气流清灰，或直接停机进行人工清灰更换瓷套。

由于玻璃窑炉中粉尘粘性较强，易粘附在电瓷套内部或阴极吊杆上，现有的清灰方式应用效果都不是很理想。当采用压缩空气清灰时，由于燃烧重油产生的粉尘粘附性很强，清灰效果不明显反而会造成电瓷套、阴极吊杆或防尘罩下部积灰情况更加严重，粘附在内壁上的粉尘会结垢，粉尘层厚度从上往下会逐渐增加，很难自动脱落。瓷套绝缘性能会大幅度降低，易引起高压爬电现象，降低除尘效率，甚至会导致瓷套因高温而热裂。进入防尘罩内部的旋转气流，其清灰效果也不理想，无法达到清灰的效果。如发生了深度积灰，可导致二次电压和电流降低，影响电除尘器的效率。由于玻璃窑炉生产比较连续，停机进行人工清灰成本较高，且现有防尘罩结构一般较为复杂，安装维护更换较困难，频繁更换瓷套成本也会增加。

发明内容

本实用新型所要达到的目的是提供一种用于玻璃窑炉高温电除尘器的绝缘电瓷套，可有效清除绝缘瓷套的积灰。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于玻璃窑炉高温电除尘器的绝缘电瓷套，包括瓷套保温箱和设于瓷套保温箱内的绝缘瓷套，所述绝缘瓷套顶部设有支撑盖板，绝缘瓷套内设有阴极吊杆，阴极吊杆穿过支撑盖板，支撑盖板上设有若干吹扫孔和与吹扫孔数量相同的导流叶片，吹扫孔以阴极吊杆的轴线为轴沿环形均布于支撑盖板上，导流叶片设于相邻两个吹扫孔之间，各相邻两个导流叶片之间的间距相同；支撑盖板上还设有若干辅助气孔，辅助气孔以阴极吊杆的轴线为轴沿环形均布于支撑盖板上，且辅助气孔与阴极吊杆的距离大于吹扫孔与阴极吊杆的距离，瓷套保温箱的侧壁下部设有进气孔。

通过外部管道与吹扫孔连接，向绝缘瓷套内部供给热风吹扫，热风经导流叶片引导，风量均匀分布，从而对绝缘瓷套内壁均匀地进行高效吹扫，防止绝缘瓷套内表面结露及积尘。通过瓷套保温箱底部的进气孔输入气流，在电场负压的作用下，热风进入瓷套保温箱内部后从绝缘瓷套表面流过，然后通过辅助气孔进入绝缘瓷套内部，流经绝缘瓷套的内表面，起到再清洁的作用。

进一步的，所述阴极吊杆上设有若干节笼骨保护套，笼骨保护套包括上下各一片环形金属圈和连接上下金属圈的若干金属杆，金属杆环形分布，各相邻两根金属杆的间距相同，笼骨保护套套于阴极吊杆表面，金属圈与阴极吊杆固定。两片金属圈与若干金属杆构成笼状，利用电磁效应可对阴极吊杆进行保护，屏蔽粉尘效应，减少微细、黏度较大的粉尘吸附在阴极吊杆上的几率，避免了了空间电荷对电场的畸变而改善电场分布。主要作用是阻止了空间电荷的运动，提高了击穿电压。

进一步的，所述金属杆设有六根。过少设置金属杆不能起到较好的屏蔽效果，过多设置金属杆则导致成本上升。

进一步的，所述笼骨保护套单节长度为100mm-250mm。

进一步的，所述吹扫孔设有8个-12个。过少的吹扫孔会导致进风量不足，过多的吹扫孔会导致风力分散、风向难以控制。

进一步的，所述辅助气孔设有6个-8个。过少的辅助气孔会导致进风量不足，过多的辅助气孔会导致风力分散、风向难以控制。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：