[实用新型]一种用于脱除玻璃窑炉烟气中的高浓度粉尘的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环境保护领域，特别是一种用于脱除玻璃窑炉烟气中的高浓度粉尘的装置。

背景技术

玻璃行业的烟气特点是烟气量不大，但污染物浓度高，特别是烟气中NO_x浓度很高，对于掺烧劣质石油焦粉时,烟气中SO₂也很高,粉尘具有熔点低、颗粒细、比电阻小等特点，且烟气温度高，所以捕集上述烟气中的粉尘具有很大的技术难度。

全国有规模的玻璃窑炉约390台左右，小型的玻璃窑炉约有近5000台。随着“十二五”国家对PM_2.5重点治理的深入，玻璃窑炉烟气基本未经处理直接排放的SO₂、SO₃、NO_X、PM_2.5，已成为重点关注对象。

玻璃窑炉通常采用几种燃料：天然气、石油焦粉、煤制气。当采用天然气作为燃料时，烟气温度稍高，NO_x浓度可达3000-5000mg/Nm³，SO₂浓度200-500mg/Nm³，粉尘浓度300-500mg/Nm³；以石油焦粉作为燃料时，NO_X浓度一般在1500-3000mg/Nm³，SO₂浓度较高为1500-3000mg/Nm³，粉尘浓度500-900mg/Nm³，但共同的特征是烟气中SO3浓度很高。玻璃窑炉需净化的烟气温度一般在220℃-400℃之间，烟尘成分主要为SO₃、末燃烬的有机物、碱金属氧化物(Na₂O、K₂O)、碱土金属氧化物(CaO)等及部分惰性物质(如SiO₂等)，比电阻在10⁴-10⁹Ω·cm，颗粒物平均粒径在8-10μm，粉尘熔点较低、吸湿性强、粘附性强，极易在瓷套上产生油污堆积导致爬电而击碎瓷套，因而对于电除尘而言有较大的技术难度，同时未被捕集的上述粉尘进入到催化剂表面，会粘附在催化剂表面，阻断还原剂及NO_X进入催化剂的微孔通道、导致物理性失活，同时高浓度的SO₃会严重腐蚀和氧化催化剂的粘结物，使其结构稳定性迅速下降，导致催化剂的开裂、解体崩塌。

另外，玻璃生产中加入的助剂颗粒细小，电除尘器对于微细尘的捕集效率较低且不稳定，同时，脱硫除雾系统设计的不合理，或运行不当也会造成液沫携带，特别当选择采用氨法脱硫工艺时，会有较明显的硫酸氢铵盐(ABS)的气溶胶二次污染，所以在脱硫系统后设置湿式电除尘器进行深度净化，提高微细尘的捕集效率，降低PM_2.5排放是很有必要的。

目前，玻璃窑炉烟气中粘性微细粉尘的治理可选的技术设备包括电除尘器和袋式除尘器。因烟气温度高，烟尘熔点低及尘具有极强的粘性，布袋除尘器的滤袋很难选择，即使采用高温滤料，使用寿命通常不超过一年，且常有烧损、堵塞的风险，运行压力降较大，运行成本很高；高温电除尘器除考虑温度因素外，颗粒物平均粒径细、烟尘熔点低且粘性强是采用电除尘器的技术难点。如不能高效捕集烟气中富含SO₃、碱金属氧化物的微细粉尘，除了产生大量的PM_2.5微细尘排放外，还会使后续SCR脱硝催化剂中毒，同时大量微细粒径的粉尘还会堵塞催化剂的微细孔，占据酸性活性位，从而使催化剂失活，另外，高浓度的SO₃还会腐蚀和氧化催化剂的粘结剂，使催化剂结构强度下降，加剧缩短催化剂的使用寿命。

发明内容

本实用新型所要达到的目的是提供一种用于脱除玻璃窑炉烟气中的高浓度粉尘的装置，提高除尘器的运行稳定性、提高除尘效率，维持良好脱硝性能的可持久性，提高催化剂的使用寿命，使玻璃窑炉烟气中的SO₂、SO₃、NO_X、PM_2.5等主要污染物达标排放，并实现尽可能低的排放，满足人们对环境质量不断提高的要求。