[实用新型]金属化薄膜电容器芯子及薄膜电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容器技术领域，尤其涉及一种金属化薄膜电容器芯子及薄膜电容器。

背景技术

图1示出了一种传统的由金属化材料制作而成的P2等级电容器的芯子结构，其由介质层1和截面呈“L”形的低方阻金属镀层2构成，由于方阻较低，金属膜厚度较厚，使得电容器具有较强的承受大电流冲击的能力；但是自愈所需要的能量也相对较大，自愈时获取的电能会转化为自愈热能；在高温高压的环境下发生自愈，自愈热能会导致产品急剧升温，随之电参数开始瞬间劣变，由于电参数劣变，又促使进一步自愈，然后又产生自愈能量，一直循环到热量以自燃形式释放，直至电容器失效。

图2示出了近年来市场上所使用的金属化薄膜电容器的芯子结构，其由介质层（图中未示出）和网状安全膜3（其由保险丝设置于金属镀层上形成网状结构）构成，由于在金属镀层上直接设置保险丝，自愈时烧断保险丝就可隔离开电极，自愈需要的能量降低，电容器失效也是开路以自燃形式释放，减小以自燃形式释放的可能，具有此种结构的电容器具有高频损耗小，耐电流能力强、容量高、精度高、体积小、性价比高等优点。然而，网格状安全膜3在生产过程中也存在一些问题，例如：1、卷绕外封金属镀层清除问题，由于金属镀层是不均匀分布的，方阻不一致，在外封清除时电流会不一致，有的地方清除不干净，两极间的漏电流就会加大，进而损耗值也变大；2、赋能电压选择问题，保险丝烧断后，电压低附能不到位，导致电容器损耗值不稳定；3、由于网状安全膜3留有间隔，使得其有效面积降低、尺寸偏大，从而导致成本。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、高频损耗小、安全环保、性价比高的金属化薄膜电容器芯子及薄膜电容器。

为解决上述问题，作为本实用新型的一个方面，提供了一种金属化薄膜电容器芯子，它包括芯子本体，所述芯子本体至少为两个，所述芯子本体包括介质层和形成于介质层上的高方阻金属镀层；

所述高方阻金属镀层具有相互平行设置且垂直于介质层表面的第一纵边和第二纵边，所述第一纵边连接有第一横边，第三纵边连接有第二横边，所述第一横边和第二横边均平行于介质层表面，所述第二横边和第二横边之间连接有斜坡边；

所述第二纵边与介质层上相对应的侧边之间形成有留边，相邻的两个所述芯子本体相互平行且错位布置。

优选地，相邻的两个所述芯子本体之间的错位间距为0.7-0.8mm。

优选地，所述留边的长度为2mm。

优选地，所述介质层为聚丙烯薄膜。

优选地，相邻的两个所述芯子本体的斜坡边的倾斜方向呈相反状态。

作为本实用新型的另一个方面，提供了一种薄膜电容器，它包括外壳和引线，所述外壳内设置有上述的一种金属化薄膜电容器芯子，所述引线焊接在所述金属化薄膜电容器芯子的高方阻金属镀层上。

优选地，所述外壳与所述金属化薄膜电容器芯子之间、由内至外依次设置有喷金层和灌封料层。

本实用新型的有益效果为：由于斜坡边的存在，使得高方阻金属镀层形成了阻值渐变式的结构设计，在保证了过电流的线性一致的同时，虽然采用了方阻比较大的金属镀层，但整体厚度较薄，那么在自愈过程中要使之气化恢复绝缘，相比于采用低方阻金属镀层，只需要更短暂的电极短路时间和更少的自愈能量，减少了因自愈热能引起的电容器失效问题。

附图说明

图1是现有技术中的一种电容器芯子的结构示意图；

图2是现有技术中的另一种电容器芯子的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中金属化薄膜电容器芯子的截面结构示意图；

图4是本实用新型实施例中薄膜电容器的截面结构示意图；

图中符号说明：1、介质层；2、低方阻金属镀层；3、网状安全膜；4、高方阻金属镀层；4-1、第一纵边；4-2、第二纵边；4-3、第一横边；4-4、第二横边；4-5、斜坡边；5、留边；6、外壳；7、引线；8、喷金层；9、灌封料层。

具体实施方式

    以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。