[实用新型]一种内发热反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应设备领域，尤其是涉及一种内发热反应釜。

背景技术

反应釜是常用的反应装置，通常情况下，反应釜利用高压水蒸气进行加热，其加热锅炉内的水形成具有一定压力和一定温度的水蒸气，再将这些水蒸气通过管道输送到反应釜中加热反应物，加热设备占用场地面积大，蒸汽通过管道时会损失一部分热量，能量利用率不高，同时容易产生安全隐患，蒸汽流动难以控制，加热不均匀导致反应生成物良品率低；在加热时由于反应釜的密闭性，内部压力通常达到8个大气压，操作不当容易造成事故。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种内发热反应釜，其结构合理，具有使用方便、不易损坏、能量利用率高、安全可靠的优点，有效解决加热设备占用场地和加热不均匀的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内发热反应釜，包括罐体、设置在罐体底部的加热装置以及搅拌装置；所述的搅拌装置包括分流罩、桨叶、轴以及用于提供动力的电机；所述的分流罩是设置在罐体中部的圆筒结构；所述的分流罩上设置有均匀分布的通孔；所述的桨叶是设置在分流罩的内部；所述的轴两端分别连接桨叶和电机；

所述的罐体包括内层、外层、设置在内层与外层之间的保温层、设置在上部侧面的入料口、置在底部侧面的出料口、设置在罐底的支撑脚以及设置在顶部的气压阀；所述的出料口上设置有用于抽样检测的采样通道；

所述的加热装置是设置在所述罐体内部下端；所述的加热装置包括发热元件、用于热传导的导热板和热敏开关；所述的导热板设置在分流罩下并且与内层连接；所述的热敏开关是设置在导热板中部。

作为优选的方案，所述的通孔中轴线与罐体底面所成角度是60°。

作为优选的方案，所述的保温层是岩棉材料制成。

作为优选的方案，所述的发热元件是硅碳棒。

本实用新型的有益效果是：提供了一种内发热反应釜，罐体采用三层设计，外层保护罐体整体，内层抵御反应物的腐蚀和加热时产生的压力，中间的保温层能提高热量的利用率；采用温敏开关和加热元件的配合使得加热温度更加精确，加热元件设置在底部利用热量向上传导的惯性，加上搅拌机构能很好地使反应釜内的液体流动，所以加热更加均匀，而且不需要额外加热设备，占用场地小，顶部加装泄压阀，更加安全可靠。其结构合理，具有使用方便、不易损坏、能量利用率高、安全可靠的优点，有效解决加热设备占用场地和加热不均匀的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述一种内发热反应釜的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种内发热反应釜分流罩结构示意图。

附图中标记分述如下：1、罐体，11、内层，12、保温层，13、外层，14、入料口，15、出料口，151、采样通道，16、支撑脚，17、气压阀，2、加热装置，21、发热元件，22、导热板，23、热敏开关，3、搅拌装置，31、分流罩，311、通孔，32、桨叶，33、轴，34、电机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种内发热反应釜，包括罐体1、设置在罐体1底部的加热装置2以及搅拌装置3；所述的搅拌装置3包括分流罩31、桨叶32、轴33以及用于提供动力的电机34；所述的分流罩31是设置在罐体1中部的圆筒结构；所述的桨叶32是设置在分流罩31的内部；所述的轴33两端分别连接桨叶32和电机34；所述的罐体1包括内层11、外层13、设置在内层11与外层13之间的保温层12、设置在上部侧面的入料口14、置在底部侧面的出料口15、设置在罐底的支撑脚16以及设置在顶部的气压阀17；所述的出料口15上设置有用于抽样检测的采样通道151；所述的保温层13是岩棉材料制成；所述的加热装置2是设置在所述罐体1内部下端；所述的加热装置包括发热元件21、用于热传导的导热板22和热敏开关23；所述的导热板22设置在分流罩31下并且与内层11连接；所述的热敏开关23是设置在导热板中部。

如图2所示的一种内发热反应釜，所述的分流罩上设置有均匀分布的通孔311；所述的通孔311中轴线与罐体1底面所成角度是60°。所述的发热元件21是硅碳棒。