[实用新型]退火机用扁线表面吹干装置

说明书

技术领域

本实用新型属于光伏焊带设备技术领域，具体是涉及一种退火机用扁线表面吹干装置。

背景技术

现有退火机的扁线吹干装置采用一带中心孔的方块，一侧面设有进气孔，与中心孔相连通，压缩空气从进气孔吹向中心孔，带材从中心孔通过，对带材进行吹干。这种结构的吹干装置在使用中存在以下缺点：(1)吹气气流过大，也太集中，带材只有一侧面受力，所以带材易在过线孔内跑偏甚至发生翻转，影响带材表面质量，甚至产生废品；(2)吹干过程中，带材只有一侧面受力，带材表面的水分被吹到背面，而背面的水分始终无法被吹干，使得吹干不彻底而导致带材再次氧化，影响带材质量；(3)由于带材总偏向进气孔对面的一侧，且与中心孔侧面摩擦，所以用于吹干的零件磨损较快，需频繁更换；4、一端没有密封装置，导致气流向两个方向流动，造成气流损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种退火机用扁线表面吹干装置，其结构紧凑且使用安全可靠，同时克服了目前退火机生产的扁带材外表面带残留退火液、表面易氧化、吹干装置零件寿命短等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种退火机用扁线表面吹干装置，其特征在于：包括支架、腔体和盖，所述腔体固定安装在支架上，所述腔体上安装有进气阀，所述腔体上沿中轴线开有第一过线孔，所述腔体的上部设置有沉台孔，所述盖的下端伸入所述沉台孔内，所述盖的上端固定在腔体上，所述盖上沿中轴线开有第二过线孔，所述第二过线孔和第一过线孔位于同一直线上，所述第二过线孔与第一过线孔共同形成扁线过线孔，位于腔体内的盖上设置有环形槽，所述环形槽与所述沉台孔共同形成圆环形气腔，所述盖的下部与腔体之间形成环形间隙，所述环形间隙与圆环形气腔和过线孔均相通，所述圆环形气腔与进气阀连通。

上述的退火机用扁线表面吹干装置，其特征在于：所述过线孔的上端设置有第一瓷眼，所述第一瓷眼通过第一螺钉固定在盖上；所述过线孔的下端设置有第二瓷眼，所述第二瓷眼通过第二螺钉固定在腔体上。

上述的退火机用扁线表面吹干装置，其特征在于：所述盖与腔体之间设置有密封圈。

上述的退火机用扁线表面吹干装置，其特征在于：所述腔体的下端穿过支架且端部设置有锁紧螺母。

上述的退火机用扁线表面吹干装置，其特征在于：所述盖的上端通过第三螺钉固定在腔体上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型吹入的压缩空气经圆环形气腔储存保压后，压力恒定、均匀。

2、本实用新型压缩空气从腔体与盖形成的环形间隙向下流动，形成高速气流，并在腔体上的过线孔的出口处形成高压空气气膜，同时吹向中心孔中的带材，使带材矩形截面对称受到气流吹力，吹干更彻底。

3、本实用新型带材在被吹干过程中，受力均匀，水平方向合力为零，竖直方向带材表面各点受力相等，所以带材不会偏向任何一面，更不会与瓷眼过线孔内侧面接触，所以带材表面质量好。

4、本实用新型使进入的气流在带材表面均匀分散开，充分与带材表面接触，压缩空气利用率高。

5、本实用新型结构紧凑，使用安全可靠，使用寿命长。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为图1的C处放大图。

附图标记说明:

1—扁线过线孔；  2—圆环形气腔；    3—支架；

4—锁紧螺母；    5-1—第一螺钉；    5-2—第二螺钉；

6-1—第一瓷眼；  6-2—第二瓷眼；    7—腔体；

8—第三螺钉；    9—密封圈；        10—盖；

11—进气阀；     12—扁铜带；       13—环形间隙。

具体实施方式