[实用新型]变压器热能引导系统

说明书

技术领域

本实用新型属于漆包线生产线用供电设备散热技术领域，具体涉及一种变压器热能引导系统。

背景技术

随着社会的发展进步，漆包线生产线的自动化普及程度越来越高，电能则作为其生产基础必不可少。对任何一家漆包线生产企业而言，变压器房的导热问题一直是一大困扰。目前的漆包线生产企业的内部变压器房，大都都直接将变压器裸露在具备通风环境的房间内，以室内室温进行自然通风导热。上述传统的变压器散热方式，在寒冷冬季尚不明显，然而，一旦天气渐暖，其弊端就逐渐显露出来：由于漆包线生产企业的变压器必然不止一台，大量变压器拥挤于室内，其热量相互交互并被室内有限环境淤积。而室内与外界环境唯一流通的仅在于狭小的窗户，时常会因散热不足而导致变压器的过热停机现象。虽然采用风机进行强制换热可以防止变压器过热，然而受环境限制，不能构成有效的冷热风循环，散热效果仍不理想。同时，风机由于常年在热风环境内使用，也常存在过热停机的问题。一旦风机停机，上述变压器的过热现象仍会发生，从而给漆包线企业的正常生产带来极大困扰。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出一种变压器热能引导系统，本系统是由物理部件和线路构造而连成的测试设备，从而针对目前漆包线生产厂家所使用的变压器的高效率在线散热构建了完善的硬件平台。本系统不但结构简洁，而且可确保对于变压器的可靠而高效率的散热效果。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种变压器热能引导系统，其特征在于：包括独立的罩设区域覆盖单台待散热变压器的散热室，所述散热室上方设置有导热口，该导热口向室外环境延伸有风管，散热室在相对顶端导热口的底端处布置风机，风机出风方向指向待散热变压器布置，散热室处还开设有连通散热室腔室的冷风进风口；本系统还包括布置于风管出口处的风压传感组件以及在风压传感组件发出风压消失信号时执行声光警报的报警组件，风压传感组件的感应端位于风管的出风路径处；风压传感组件包括位于室内的风压传感器以及设置于室外环境的风管出风口处的用于聚拢风力的导风套，所述导风套外形呈管口直径沿风管出风方向由大至小布置的漏斗状构造，导风套的小口径端向室内延伸并连通于风压传感器的感应端处。

所述风机为多台且构成风机组，风机组以外围框架紧固于地基处，待散热变压器架设于该风机组的外围框架上。

散热室外形呈具备尖顶状屋顶的腔室状构造，散热室的靠近风机所在处的侧壁为贯穿散热室腔壁布置的网栅状结构，该网栅状结构构成前述冷风进风口。

冷风进风口环绕散热室周向布置，散热室侧壁在冷风进风口的上方处还开设有可启闭的维修观察门。

本实用新型的有益效果在于：

1)、摒弃了传统的室内散热结构所带来的狭小空间的温度淤积现象。一方面，以散热室的构造，实现了对于对应的待散热变压器所散发工作温度的集束收拢效果，避免了其温度在室内环境的无谓散逸和额外积累；以专门在变压器底部处布置的风机，从而使其形成相对于变压器的由下而上的贯穿通风效果，其散发的热量沿风管发散至外部环境，最终避免了因室内温度淤积而引发的温度累计状况。另一方面，通过风压传感组件的设计，不但避免了采用温度传感而引发的繁复设计和高成本需求；同时，风压传感组件使用更为便捷，使用目前市场上所常见的处理软件即可对其信号进行采集处理，一旦散热室内风机停转，风管处无风，风压传感组件即通知报警组件发出信号，促使操作人员前往纠正即可。

本实用新型结构简洁而合理，通过散热室、风管和风机的联合动作来实现对于变压器产生热的对外引导效果，以风压传感组件来确保对于风机动停的适时监控。本系统为目前漆包线生产厂家所使用的变压器的高效率在线散热构建了完善的硬件平台，最终确保对于变压器的可靠而高效率的散热效果。

2)、对于风压传感组件的具体布置位置，此处以导风套布置于风管出风口处，而以风压传感器位于室内环境为准。换句话说，本系统对于风管出风的监控，重点在于风管出风口处是否有风，而不在于导热口是否进风。之所以采用上述结构，是考虑到风管在长期使用后，可能存在管体漏风现象。此时如若将风压传感组件的风力测试端布置于室内管体处，一旦位于在风压传感组件也即导风套入口处与风管出风口之间的一段室内风管上出现缺口而漏风，该风压传感组件显然是无法监控到的；然而该种泄漏情况显然也是极力需要杜绝的。本实用新型通过对于风压传感组件的布置位置的特定选择，最终为系统的可靠有效工作提供坚实保证。