[实用新型]输送带防跑偏结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送带防跑偏结构。

背景技术

   带式输送机是废旧塑料回收再利用的整个生产环节中的重要设备之一，随着立式的发展，不断有新型的带式输送机出现，其时物料搬运系统机械化和自动化进城中不可或缺的组成部分，而输送带是带式输送机中的重要组成部件，输送带跑偏问题是最常遇到的问题。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种输送带防跑偏结构，通过具有侧挡部的滚轮来限制输送带跑偏，而滚轮通过可靠的结构进行安装，进而高效、可靠地防止输送带发生跑偏。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种输送带防跑偏结构，包括固定安装的一根芯轴、通过轴承组件能够自由转动地安装在所述的芯轴上的滚轮，所述的芯轴上设置有第一挡部和第二挡部，所述的轴承组件包括沿轴向依次抵紧设置在所述的第一挡部和所述的第二挡部之间的第一轴承、第一轴套、第二轴承和第二轴套，所述的滚轮轴心具有圆柱安装面，所述的圆柱安装面的轴向大致中部设置有内径缩小的内凸环，所述的第一轴承和所述的第二轴承轴向抵紧在所述的内凸环的两侧，所述的滚轮的外周具有与所述的输送带相配合的工作面、设置在该工作面的一侧的用于限制所述的输送带跑偏移动的侧挡部，两个该防跑偏结构对称设置在所述的输送带的两侧。

优选地，所述的芯轴为一端具有外螺纹、另一端具有头部的螺栓，该防跑偏结构安装在一个安装板上，所述的芯轴依次穿过所述的第一轴承、所述的第一轴套、所述的第二轴承、所述的第二轴套、所述的安装板、一个平垫圈、一个弹性垫圈后与一个螺母螺纹锁紧，所述的芯轴的头部为所述的第一挡部，所述的安装板为所述的第二挡部。

优选地，所述的第一轴套、所述的内凸环沿轴向的长度相等。

优选地，所述的第一轴承和所述的第二轴承均选用深沟球轴承。

本实用新型的有益效果在于：滚轮通过不会发生偏移的轴承组件安装在芯轴上，输送带与滚轮上的工作面配合传动，两个滚轮对称分布在输送带的两侧，通过两个滚轮上的侧挡部限制在输送带的两侧，从而实现防止输送带发生跑偏，进而保证输送带高效、平稳地工作，该防跑偏结构可靠，成本低廉，适于在输送带中推广应用。

附图说明

附图1为本实用新型的输送带防跑偏结构示意图；

附图2为本实用新型的输送带防跑偏结构中的芯轴的结构示意图；

附图3为本实用新型的输送带防跑偏结构中的滚轮的结构示意图。

附图中：1、芯轴；2、滚轮；3、第一挡部；4、第二挡部；5、第一轴承；6、第一轴套；7、第二轴承；8、第二轴套；9、圆柱安装面；10、内凸环；11、工作面；12、侧挡部；13、安装板；14、螺母。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述：

如附图1至附图3所示，一种输送带防跑偏结构，包括固定安装的一根芯轴1、通过轴承组件能够自由转动地安装在芯轴1上的滚轮2，芯轴1上设置有第一挡部3和第二挡部4，轴承组件包括沿轴向依次抵紧设置在第一挡部3和第二挡部4之间的第一轴承5、第一轴套6、第二轴承7和第二轴套8，滚轮2轴心具有圆柱安装面9，圆柱安装面9的轴向大致中部设置有内径缩小的内凸环10，第一轴承5和第二轴承7轴向抵紧在内凸环10的两侧，滚轮2的外周具有与输送带相配合的工作面11、设置在该工作面11的一侧的用于限制输送带跑偏移动的侧挡部12，两个该防跑偏结构对称设置在输送带的两侧。

进一步具体地，芯轴1为一端具有外螺纹、另一端具有头部的螺栓，该防跑偏结构安装在一个安装板13上，芯轴1依次穿过第一轴承5、第一轴套6、第二轴承7、第二轴套8、安装板13、一个平垫圈、一个弹性垫圈后与一个螺母14螺纹锁紧，芯轴1的头部为第一挡部3，安装板13为第二挡部4，而第一轴承5的内圈和第二轴承7的内圈分别抵紧在第一轴套6的轴向两侧、第一轴承5的外圈和第二轴承7的外圈分别抵紧在内凸环10的轴向两侧，如第一轴承5和第二轴承7采用内圈和外圈轴向长度相等的轴承，则需使第一轴套6、内凸环10沿轴向的长度相等，作为一种选择，第一轴承5和第二轴承7可均选用深沟球轴承。