[实用新型]一种自动弯管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动弯管装置，属金属管件加工设备技术领域。 

背景技术

在金属管材的加工中，经常需要对其进行弯曲加工处理，为了满足这一加工的需要，当前所使用的弯制设备，主要是通过外力时管材发生弯曲，而在纯外力的作用下，虽然可以实现管材的弯曲作业，但在弯曲作业时极易造成管材截面有圆形逐渐变成椭圆形，同时，当变形量过大时也易导致管材弯曲部位外侧管壁变薄甚至出现裂纹，而内侧管壁则会发生褶皱，从而严重影响管材质量，为了克服这一问题，当前也开发除了大量的加工精度较高的数控弯管设备，但这些设备往往使用成本极高，且对工作环境要求也较高，因此无法得到广泛的推广及使用。 

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种自动弯管装置。 

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现： 

一种自动弯管装置，包括机架、工作台、预热装置、上下料机械臂及弯管装置，工作台安装在机架上，工作台上另设输送辊道，输送辊道截面成“凹”字型，且输送辊嵌于输送辊道侧壁内表面，并于底面垂直，预热装置由壳体及加热器构成，壳体包覆在输送辊道外侧，加热器均布与壳体内表面，弯管装置包括被动弯管辊、主动弯管辊、传动机构及弯管驱动机构，被动弯管辊通过旋转轴安装在工作台上，主动弯管辊通过旋转轴与传动机构连接，所述被动弯管辊和主动弯管辊的辊面上均对应设置有管槽，传动机构与工作台铰接后另与弯管驱动机构连接，弯管驱动机构安装在机架上，上下料机械臂另安装在机架上。

进一步的，所述加热器为火焰加热喷嘴、电阻丝或电磁线圈。 

进一步的，所述的主动弯管辊另设转动驱动机构， 

进一步的，所述的传动机构与工作台铰接后，可带动主动弯管辊进行0°—100°旋转。

本新型一方面提高了金属管弯工作的加工效率，另一方面提高了金属管弯制后的管材质量，可灵活的适用于多种类型金属管材的弯制加工。 

附图说明                                                               

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为管槽结构示意图。

图中：1-机架，2-工作台，3-上下料机械臂，4-输送辊道，5-输送辊，6-壳体，7-加热器，8-被动弯管辊，9-主动弯管辊，10-传动机构，11-弯管驱动机构，12-旋转轴，13-管槽，14-转动驱动机构。 

具体实施方式                    

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和2所述的一种自动弯管装置，包括机架1、工作台2、预热装置、上下料机械臂3及弯管装置，工作台2安装在机架1上，工作台2上另设输送辊道4，输送辊道4截面成“凹”字型，且输送辊5嵌于输送辊道4侧壁内表面，并于底面垂直。 

本实施例中，所述预热装置由壳体6及加热器7构成，壳体6包覆在输送辊道4外侧，加热器7均布与壳体6内表面，弯管装置包括被动弯管辊8、主动弯管辊9、传动机构10及弯管驱动机构11，被动弯管辊8、主动弯管辊9相对分布，且其对称线与输送辊道4对称线在同一直线方向上，其中被动弯管辊8通过旋转轴12安装在工作台2上，主动弯管辊9通过旋转轴12与传动机构10连接，所述被动弯管辊8和主动弯管辊9的辊面上均对应设置有管槽13，传动机构10与工作台2铰接后另与弯管驱动机11构连接，且传动机构10与工作台2铰接后，可带动主动弯管辊9进行0°—100°旋转。 

弯管驱动机构11安装在机架2上，上下料机械臂3另安装在机架1上。 

本实施例中，所述被动弯管辊8、主动弯管辊9辊面上均对应设至少一条管槽13，且被动弯管辊8、主动弯管辊9管槽13截面构成正圆形，且主动弯管辊9另设转动驱动机构14。 

本新型在使用时，首先对管材进行加热，改善管材的塑性形变能力，然后利用被动弯管辊及主动弯管辊共同作用进行弯曲，在弯曲时，被动弯管辊直径即为管材的弯曲直径，并可通过更换被动弯管辊来获得不同弯曲直径的管材，同时，弯曲时主动弯管辊除了提高使管材完全的作用力外，另可通过自身旋转，调整管材弯曲部位内侧及外侧管壁间的相对速度及应力分布，从而避免传统设备弯曲管材时易出现的管材弯曲部位外侧管壁变薄甚至出现裂纹，而内侧管壁则会发生褶皱现象，有助于提高管材的生产质量。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。