[实用新型]一种防腐风机

说明书

技术领域

   本实用新型一种防腐风机涉及的是一种耐酸碱、耐腐蚀的风机设备。

背景技术

目前使用到的耐酸碱的风机设备，一般采用FRP的材料制作。风机外壳和叶轮采用模压法、手糊等制作工艺。广泛应用于电子、化工、环保等设备系统中。

现有产品的缺陷：

1、制作工艺复杂，在修整过程中，打磨、切割等工序对环境影响较大，粉尘污染较严重；而且制作工序多；

2、由于FRP材质的结构特点，风机的风量和静压等参数受到一定的限制；

3、使用该结构类型的风机，对于有粉尘的介质，叶轮很容易因附着粉尘而导致平衡破坏，影响运行,甚至事故。

发明内容

本实用新型目的是针对上述技术不足之处提供一种防腐风机。

本实用新型一种防腐风机是采取以下技术方案实现：

一种防腐风机包括防腐外壳、防腐叶轮、锁紧螺母、传动轴、特氟龙套、电动机和机架。防腐外壳安装在机架前部，防腐外壳采用钢板焊接加工，防腐外壳内部涂覆有FRP防腐涂料层，要求平整，气密性好，无气孔，制作成防腐内胆。传动轴通过轴承、轴承座安装在机架上部。防腐叶轮为金属钢板铁芯叶轮，金属钢板铁芯叶轮外表层喷涂有ECTFE防腐涂料层，防腐叶轮安装在传动轴前部，通过锁紧螺母锁紧，传动轴与防腐叶轮侧装有特氟龙套，采用特氟龙套进行密封处理。锁紧螺母采用钢制螺母，钢制螺母外涂覆有FRP防腐涂料层。电动机安装在机架上部，电动机通过联轴节与传动轴相连。

防腐外壳上设置有风机进风口和风机出风口，风机进风口上装有进风管，风机出风口上装有出风管，进风管和出风管采用PVC材料制作。

一种防腐风机是一种耐酸碱、耐腐蚀的的风机设备，用于腐蚀性气体输送、排放。

一种防腐风机设计合理，结构紧凑，由于设置防腐外壳、防腐叶轮，传动轴与防腐叶轮侧装有特氟龙套，进风管和出风管采用PVC材料制作，使得风机接触化学介质部分全部使用耐腐材质和外部支撑实现隔离，从而达到耐腐的效果。且较大程度地降低了生产成本，但风机性能得到较大程度的提高。且具备制作较高要求和较大风量的耐腐风机。

由于防腐风机的防腐外壳采用钢制结构，防腐外壳内部涂覆有FRP防腐涂料层防腐，整体大部分材料使用钢质材料，既保证了防腐风机的强度要求，又解决了耐腐的问题。

本实用新型防腐风机的防腐叶轮防腐涂层ECTFE厚度薄，表面光滑、低摩擦系数、高附着力且较强的抗渗透性，符合叶轮使用的各种特点。

本实用新型防腐风机较同样参数要求的风机体积小很多，运行噪音更低，运行稳定成本低廉。

附图说明

    以下将结合附图对本实用新型做进一步说明：

    图1是一种防腐风机结构示意图。

具体实施方式

参照附图1，一种防腐风机包括防腐外壳9、防腐叶轮10、锁紧螺母12、传动轴5、特氟龙套6、电动机2和机架1。防腐外壳9安装在机架1前部，防腐外壳9采用钢板焊接加工，防腐外壳9内部涂覆有FRP防腐涂料层，要求平整，气密性好，无气孔，制作成防腐内胆。传动轴5通过轴承、轴承座4安装在机架1上部。防腐叶轮10为金属钢板铁芯叶轮，金属钢板铁芯叶轮外表层喷涂有ECTFE防腐涂料层，防腐叶轮10安装在传动轴5前部，通过锁紧螺母12锁紧，传动轴5与防腐叶轮10侧装有特氟龙套6，采用特氟龙套6进行密封处理。锁紧螺母12采用钢制螺母，钢制螺母外涂覆有FRP防腐涂料层。电动机2安装在机架1上部，电动机2通过联轴节3与传动轴5相连。

防腐外壳9上设置有风机进风口11和风机出风口7，风机进风口11上装有进风管13，风机出风口7上装有出风管8，进风管13和出风管8采用PVC材料制作。

防腐外壳9底部设置有排污口14。

所述的FRP防腐涂料采用市售环氧树脂FRP防腐涂料等。

所述ECTFE防腐涂料采用市售Halar ECTFE 防腐涂料等。Halar ECTFE(F-30)是由乙烯与三氟氯乙烯以等摩尔比共聚制得的交替共聚物具有优良的化学稳定性和不燃性以及良好的电性能和机械性能，而且可用一般热塑性塑料的成型方法加工。长期使用温度为-50～170℃,热分解温度300℃以上，硬度、表面光滑度、抗渗透性及耐火焰能力较ETFE好。可广泛应用于电子和医药行业无尘无菌风管的内外喷涂，以及化工和其它行业防腐设备和管道的防腐处理。