[实用新型]一种加工沟槽底面的超声波刀具头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对金属工件上沟槽的底面进行超声波加工的刀具头，属于超声波金属表面加工工具技术领域。

背景技术

对金属工件表面进行超声波加工，可以降低工件表面的粗糙度值。对金属工件上密封槽等沟槽的加工也出现了专门的超声波刀头，如CN 203448691 U公开的《一种槽侧面超声波加工刀具头》、CN202079291U公开了一种《加工沟槽侧面的超声波刀头》以及CN103406714A公开的《一种槽侧面超声波加工方法及装置》专用于沟槽的侧面超声波加工。CN202129462U公开的《沟槽底面的超声波加工刀头》专用于沟槽底面的超声波加工，包括刀具座和刀头，刀具座的前端加工有一个凸块，凸块中设有刀头安装孔，刀头呈圆柱状，刀头装入刀头安装孔中，刀头安装孔的中心与凸块前端面的距离小于该刀头安装孔的半径。但是刀头装入刀头安装孔中，没有任何限位，容易从刀具座中掉出，使得操作困难，对于超声波加工却无法完成或效果不理想。

发明内容

本实用新型针对现有沟槽底面超声波加工技术存在的不足，提供一种结构简单、实用性强的加工沟槽底面的超声波刀具头。

本实用新型的加工沟槽底面的超声波刀具头采用以下技术方案：

该超声波刀具头，包括工具座和工具头，工具座的前端加工有凸台，凸台中设有工具头安装孔，工具头安装孔的中心线与凸台外端面的距离小于该工具头安装孔的半径，工具头呈圆柱状，安装在工具头安装孔中，工具头的两侧设置有固定在工具座上的定位块。

所述定位块中的一个与工具座为一体结构。

工具头的长度不小于凸台的宽度。工具头的长度和凸台的宽度均不大于所加工沟槽的宽度。

应用时，将工具头安装在工具座前端凸台上的工具头安装孔中，并通过定位块轴向定位。将工具座安装在超声波金属表面加工装置上，将工具头伸入粗加工好的沟槽中，启动超声波金属表面加工装置，超声波金属表面加工装置上的变幅杆对刀头高频振动，进行沟槽底面的超声波加工。

本实用新型结构简单，操作方便，工具头不会从工具座中掉出，实用性强，便于沟槽底面的超声波加工。

附图说明

图1是本实用新型加工沟槽底面的超声波刀具头的立体结构示意图。

图2是本实用新型加工沟槽底面的超声波刀具头的剖视图。

图中：1、工具座，2、凸台，3、工具头，4、定位块，5、定位台，6、内孔，7、螺钉。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的加工沟槽底面的超声波刀具头包括工具座1和工具头3。工具座1中加工有内孔6，该内孔6容纳超声波金属表面加工装置上的变幅杆。工具座1的前端中部加工有凸台2，该凸台2能够伸入所加工的沟槽，其宽度不大于所加工沟槽的宽度，高度大于所加工沟槽的深度，凸台2中加工有一个贯穿其宽度的工具头安装孔，该工具头安装孔与内孔6相通，且两者的轴线垂直。该工具头安装孔的中心与凸台2外端面的距离小于该孔的半径，以使工具头3的外边缘超出凸台2的外端面，使工具头3能够接触到沟槽底面。凸台2的一侧设置有定位台5。工具头3安装在工具座1上凸台2中的工具头安装孔中，工具头3呈圆柱状，其长度不大于所加工沟槽的宽度，并不小于凸台2的宽度。工具头3在其安装孔内能自由转动。凸台2的一侧设置有定位台5，工具座1上在凸台3的另一侧通过螺钉7安装有定位块4。工具头3通过定位台5和定位块4实现轴向定位，这样使得工具头3不会脱出工具头安装孔。定位台5也可以不与工具座1一体，而是加工成型后安装在工具座1上。

应用时，将工具头3塞入凸台2上的刀头安装孔中，工具头3一端顶在定位台5上，另一段通过定位块4定位。将工具座1安装在超声波金属表面加工装置上，同时超声波金属表面加工装置上的变幅杆前端与工具头3接触。将工具头3伸入粗加工好的沟槽中，启动超声波金属表面加工装置，超声波金属表面加工装置上的变幅杆对工具头3高频振动，移动超声波金属表面加工装置或工件即可实现整个沟槽底面的超声波加工，降低沟槽底面的粗糙度。