[实用新型]一种半自动餐饮用渣物油脂分离机有效
申请号: | 201420656878.6 | 申请日: | 2014-11-05 |
公开(公告)号: | CN204185269U | 公开(公告)日: | 2015-03-04 |
发明(设计)人: | 宋刚 | 申请(专利权)人: | 苏州克莱威环保设备工程有限公司 |
主分类号: | C02F1/40 | 分类号: | C02F1/40 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 连平 |
地址: | 215000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 半自动 餐饮 用渣物 油脂 分离 | ||
技术领域
本实用新型涉及污水净化技术领域,具体而言,涉及一种半自动餐饮用渣物油脂分离机。
背景技术
饭店、宾馆、学校、企业机关等大型餐饮饮食场所排放的废液中,含有大量的废渣、油脂,若直接排入城市的污水管道,不但会造成更大的污染,而且给污水处理增加了难度。同时,油水中含有很多有机成分,直接排入污水管道,油液附着在下水管形成厚的油腻层,造成管路堵塞,难于疏通,并且产生臭气及滋生病菌,污染周围环境。因此,含有大量废渣、油脂的餐饮污水排入城市污水管道之前,可以通过相应的过滤分离装置进行废渣、油脂提取,便于废物的再次利用。
申请号201120175225.2,申请日2011年5月30日的实用新型公开了一种生化盘片式含油污水处理器,包括至少由一个进水口、一个出水口、一套生化盘片组合体、一个生化盘片组合体外接容器及一个漏斗状盘片底座构成的生化盘片式含油污水处理器,是提供一种缝隙阻尼法、生物载体膜处理法、过滤法及物理比重法相结合的一种生化盘片式含油污水处理器,它的优点是在适宜的时间和空间内,通过过滤、除渣、分解游离油脂综合处理方式,使得含油污水中的悬浮物SS、漂浮状态油脂FOG、游离状态油脂FOG、生物需氧量BOD和化学需氧量COD等污染物大大去除,有效的解决了餐饮类含油污水中的游离状态油脂及细小颗粒杂物处理难问题,特别适合餐饮行业含油污水的处理与排放,同时也适合于一切非餐饮行业含油污水油污的预处理与细小颗粒的过滤。然而,上述实用新型所述的生化盘片式含油污水处理器虽然可有效的解决餐饮类含油污水中的游离状态油脂及细小颗粒杂物处理难问题,但是,大型餐饮饮食场所排放的废液中,不仅含有大量油脂,还包括大量的废渣,由于废渣中部分颗粒较大,因此,上述实用新型所述的生化盘片式含油污水处理器并不适合直接处理大型餐饮饮食场所排放的含有大量的废渣的废液。
申请号201210013990.3,申请日2012年1月17日的发明专利申请公开了一种除渣隔油池,包括密封的罐体,罐体内设有由相应第一、二隔板隔开并上部相通的一级油水分离仓、储油仓和二级油水分离仓,罐体上设有与一级油水分离仓位置对应的出渣口,罐体的上部还设有排油口,一级油水分离仓处的罐体上设有进水口,二级油水分离仓处的罐体上设有高度低于进水口的出水口,第一、二隔板间低于出水口的位置处设有连通一、二级油水分离仓的导水通道,导水通道中设有用于阻止相应废渣由一级油水分离仓进入二级油水分离仓的导水通道滤网,进水口处设有一端与所述进水口连通、另一端延伸至所述一级油水分离仓内的进水管。该发明提供了一种油水分离效果较好的除渣隔油池。然而,上述发明专利申请虽然通过除渣筐去除了废液中较大颗粒的废渣,再通过层层对水和油污分离,但是,却很难有效的解决餐饮类含油污水中的游离状态油脂及细小颗粒杂物处理难的问题。另外,从上述发明专利申请文件的说明书和附图可知,上述除渣隔油池中用于去除较大颗粒的除渣筐浸润在油水中,当操作工人从除渣隔油池中提起除渣筐以清理废渣时,除渣筐上附带的油水会洒落在除渣隔油池外的周边,对周边环境造成污染。
发明内容
本实用新型所解决的技术问题:现有技术中的除渣隔油设备,其中用于去除较大颗粒的除渣筐浸润在油水中,当操作工人从除渣隔油池中提起除渣筐以清理废渣时,除渣筐上附带的油水会洒落在除渣隔油设备外的周边,对周边环境造成污染。
本实用新型提供如下技术方案:一种半自动餐饮用渣物油脂分离机,包括进水口、固液分离器、油水分离器、污水提升系统、出水口;所述固液分离器包括漏斗式自动除渣装置、固液分离腔室,所述漏斗式自动除渣装置包括壳体、漏斗、除渣筐、废渣桶,所述壳体顶部开设入料口,所述壳体底部与漏斗衔接,所述壳体与漏斗连通,所述除渣筐嵌在壳体和漏斗中,所述除渣筐底部与废渣桶连通,所述进水口安装在漏斗式自动除渣装置上且与固液分离腔室连通,所述固液分离腔室位于漏斗式自动除渣装置下方且与漏斗式自动除渣装置连通;所述油水分离器包括油水分离腔室、出液管、废弃油脂桶,所述油水分离腔室与固液分离腔室连通,所述废弃油脂桶与油水分离腔室的顶部连通,所述出液管进口与油水分离腔室连通,所述出液管进口高度低于油水分离腔室顶部高度,所述出液管出口高度高于油水分离腔室顶部高度;所述污水提升系统包括污水腔室、水泵,所述污水腔室与出液管出口连通,所述出水口位于污水腔室顶部且与污水腔室连通,所述水泵与出水口连通;所述除渣筐底部高于出水口和出液管出口。
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