[实用新型]LED吸顶灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED吸顶灯，可以应用到家庭中需要照明的地方。

背景技术

由于吸顶灯在设计上往往采用较小的内部空间，故当吸顶灯内的灯管发热时，其有可能会引起吸顶灯的玻璃灯罩的破裂，这不仅减短了吸顶灯的使用寿命，还可能会造成危险，威胁家人的生命安全。因此一款吸顶灯的散热性能尤为重要。目前对于市面上的吸顶灯主要是采用散热槽的方法来散热，不过其散热槽的开口方向是在槽体的顶部，导致热气流需直接从下往上排出去，但是由于吸顶灯安装在靠近屋顶的原因，故热气流动的空间较窄，因此做不到很好的散热效果。另外在吸顶灯的灯罩与后壳连接时常采用螺丝连接，但这样不仅安装不方便，而且会损坏吸顶灯整体的美观性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种散热性能好且安装方便的LED吸顶灯。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的LED吸顶灯，包括壳体、电源组件、LED组件和散热板，所述壳体由灯罩和后壳扣接组成，电源组件通过空心螺丝固定于壳体外，LED组件和散热板固定于壳体内，所述后壳内均布有两排连接杆，上述连接杆和LED组件通过螺丝连接并夹合固定散热板；在所述后壳的底部对称分布有散热槽，所述散热槽由三条以上向内凹陷的格栅槽和一条位于格栅槽中轴线方向上的固定件组成，在每条格栅槽的两侧设有通风口。

为了方便灯罩和后壳的扣接，在后壳边缘处设有锥形凸块，上述锥形凸块由一块平行于后壳的直板和两块垂直于直板的三角板组成，所述灯罩边缘处设有凸耳，在凸耳的中间设有可供上述锥形凸块扣入的方孔，同时在所述凸耳的下侧还设有斜面，灯罩和后壳通过凸耳和锥形凸块的相互配合形成卡扣连接。

为了限定散热板的安装方向，以方便线路长度的控制，在同一排的连接杆的顶部均设有阶梯面，在所述散热板上设有与上述阶梯面扣合的定位孔。

本实用新型得到的LED吸顶灯，其技术效果是由于在格栅槽的两侧设有通风口，故热气流可从此通风口出去，而且格栅槽的高度可以做低，因此可以减少产品用材，还可以增加吸顶灯内部的空间。另外ＬＥＤ灯板和散热板通过连接杆固定在一起，可以提高生产效率，降低成本；同时灯罩和后壳之间设计的简便卡扣，使得两者容易装配且连接强度高。

附图说明

图1是实施例1的LED吸顶灯的结构示意图；

图2是实施例1的LED吸顶灯的爆炸图；

图3是实施例1的LED吸顶灯中灯罩与后壳之间的卡扣连接的结构图；

图4是实施例1的LED吸顶灯中散热槽的结构示意图；

图5是实施例3的LED吸顶灯中连接杆的结构示意图。

图中：壳体1、电源组件2、LED组件3、散热板4、灯罩5、后壳6、锥形凸块7、直板71、三角板72、凸耳8、方孔81、斜面82、散热槽9、格栅槽91、固定件92、通风口93、连接杆10、阶梯面11、定位孔12、空心螺丝13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例提供的LED吸顶灯，包括壳体1、电源组件2、LED组件3和散热板4，所述壳体1由灯罩5和后壳6扣接组成，电源组件2通过空心螺丝13固定于壳体1外，LED组件3和散热板4固定于壳体1内，所述后壳6内均布有两排连接杆10，上述连接杆10和LED组件3通过螺丝连接并夹合固定散热板4；如图4所示，在所述后壳6的底部对称分布有散热槽9，所述散热槽9由三条以上向内凹陷的格栅槽91和一条位于格栅槽91中轴线方向上的固定件92组成，在每条格栅槽91的两侧设有通风口93。

如图3所示，为了方便灯罩5和后壳6的扣接，在所述后壳6边缘处设有锥形凸块7，上述锥形凸块7由一块平行于后壳6的直板71和两块垂直于直板71的三角板72组成，所述灯罩5边缘处设有凸耳8，在凸耳8的中间设有可供上述锥形凸块7扣入的方孔81，同时在所述凸耳8的下侧还设有斜面82，灯罩5和后壳6通过凸耳8和锥形凸块7的相互配合形成卡扣连接。

在安装过程中，首先将灯罩5上的凸耳8通过斜面82滑入后壳6的锥形凸块7的三角板72上，沿着三角板72的角度使得凸耳8上的方孔81最终能够将锥形凸块7完全扣入，通过这种方式的卡扣，安装方便且强度高。

在使用过程中，由于通风口93设置在格栅槽91的两侧，这样热气流就能很方便地从此通风口93出气，利于热量的散发。

实施例2：

如图5所示，为了限定散热板的安装方向，以方便线路长度的控制，在上述同一排的连接杆10的顶部均设有阶梯面11，在所述散热板4上设有与上述阶梯面11扣合的定位孔12。