[实用新型]一种对各种化工试片批量打磨的自动化机器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动打磨机，特别是一种对各种化工试片批量打磨的自动化机器。

背景技术

在现代化工试验中，为检测胶粘剂的性能：环氧树脂以及各种化工原料的黏度、腐蚀性、最大拉伸力、最大剪切力等参数时，需要将各种化学试剂比如胶粘剂均匀涂抹在化工试片（不锈钢矩形板件）上，待试片粘合固化后，进行力学性能测试或者其他操作。

涂抹的胶粘剂固化后往往残留于试片表面，很难与试片分离；此外某些活泼的金属试片表面易形成氧化膜，目前都须由质检员采用砂纸对试片进行人工打磨，以清除表面残留物或氧化物。

测试时涂抹化学胶粘剂的厚度一般在1mm左右，对于后续分析试剂用量等操作而言，化学试剂涂抹厚度是最重要的指标之一，它直接反应该化学胶粘剂的性能。所以在涂抹新的胶粘剂之前，须务必将原来的试片打磨干净。

采用砂纸打磨，可以使试片表面适当粗化，提高粘接试件表面自由能，有利于环氧胶粘剂的粘接。

为减少系统误差对后续试验的影响，要求每个试片表面粗糙程度均一，胶粘剂涂抹厚度均一。

一位质检员打磨多个试片或者多位打磨不同的试片，不能充分保证每组试片具有上述均一性，导致后续实验产生较大误差，影响试验结果。

由于金属试片做工精细，价格昂贵，一个试片会重复使用成百上千次，经多次人工打磨后的试片由于误差的累加效应更难以具有均一性。

每次实验后，质检员会耗费大量的时间和精力对试片进行打磨，极大地占用了质检员对实验数据进行深入分析所需时间，阻碍工作效率的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种批量打磨、且打磨后每个化工试片表面粗糙程度均一的自动化机器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种对各种化工试片批量打磨的自动化机器，包括电机启动控制装置，水平往复驱动机构为：减速电机的输出轴上安装有偏心轮，偏心轮上固定有一偏心柱，两根导向杆呈水平方向安装在U形框架上，平动块活动地套装在两根导向杆上，上述偏心轮上的偏心柱有间隙地插入平动块的条形槽口内；上述水平往复驱动机构安装在机壳内、且平动块上部从机壳顶板上的孔中伸出，用作承装多个化工试片的试片托盘经基底部的卡槽结构呈水平地套装在平动块上部，该试片托盘的左侧、右侧及上侧均有条形凸缘，试片托盘的下侧开有用作对化工试片起限位作用的一排以上的供螺杆插入的孔眼，上述条形凸缘的顶面高度以及螺杆插入后的高度均低于化工试片装入试片托盘后的高度，该试片托盘上方还设置有打磨机构：机壳顶部固定有三根以上的导向柱，压板活动地套在导向柱上，位于压板下方的砂布的左侧和右侧分别向上翻折包覆在压板上，砂布的左侧和右侧上分别固定有一根拉绳，橡胶绳或弹簧一端与砂布左侧的拉绳固定，橡胶绳或弹簧另一端上的拉钩与砂布右侧的拉绳挂接，且压板与砂布之间衬垫有泡沫垫；机壳顶板上固定有呈矩形布置的四根拉簧，四根拉簧位于压板的外侧，四根拉簧顶部的挂钩卡在压板的孔上；上述试片托盘底部的卡槽结构由固定在试片托盘底面上的上、下、左、右四个立板围合而成。

所述导向柱为呈三角形布置的三个导向柱或呈矩形布置的四个导向柱，该四个导向柱设置在矩形压板四个角的邻近位置。

所述电机启动控制装置设置在手持式控制盒内，位于机壳外的该手持式控制盒经导线与机壳内的减速电机连接。

所述电机启动控制装置包括定时器和电机启动开关，定时器和电机启动开关串接在电机供电电路中。

所述试片托盘上承装的化工试片为12片或6片。

所述减速电机安装在U形框架的底板上。

针对现有的纯人工打磨试片，浪费大量不必要的精力和时间用于打磨试片的现状，本实用新型不仅能同时对12块试片同时进行均一的打磨，而且制作特别简单，还可以通过定时器自动控制打磨时间。

一组试片并行排列并固定于平台上，通过压板与四个产生拉力的弹簧配合形成合适的角度，加之泡沫垫设置在夹板和砂布之间，使砂布与试片充分接触并且有适度的挤压力。

数字可调的计时器在插上电源以后，便可以通过按钮对打磨时间进行设定（1--30min）。到达预先设定的时间后，机器会自动停止，中途不再需要任何人为操作，大量节约打磨时间和劳力。

机器停止后，松开弹簧，取下试片，便可得到均一光滑的试片进行后续试验。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

1、能一次进行多个化工试片的批量打磨加工。