[实用新型]可调节全自动冲压成型组合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动冲压成型机领域，特别是涉及一种可调节全自动冲压成型组合机。

背景技术

目前，现有的各种自动冲压成型机多采用齿轮传动方式，该传动方式存在冲压中心与成型中心不可调节的问题。然而，传统的自动冲压成型机在使用过程中，由于模具在工作中不断的磨损，需要定期对模具的零配件进行修磨。为了配合修磨后的模具正常工作，传统自动冲压成型机需要进行反复的调整，这样不仅耗时耗力、降低生产效率，而且还会造成大量的工件浪费。

传统的自动成型机，冲压机是用螺栓固定在成型机机身上，传动形式以齿轮传动为主。冲压机传动齿轮由于固定在机身上，冲压机及其传动齿轮左右不可调动，在生产过程中，增加了调整模具的难度。同样，送料机也固定在成型机机身上以齿轮传动，传统机械的送料方式，在送料精度方面，与新型机的数控送料方式相比相差很多。特别是各个零部件经过长期的工作，会产生自然磨损间隙，由此导致送料精度降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冲压机在成型机上的位置能够快速调节，便于模具调整的可调节全自动冲压成型组合机。

本实用新型的可调节全自动冲压成型组合机，包括底台和支架，所述底台内设有依次通过链条传动连接的电动机和第一传动轮，所述支架上设有依次通过链条传动连接的第二传动轮、成型机构、冲压机构和送料机构，所述成型机构与冲压机构相平行，所述成型机构的底部设有第二传动轮，所述成型机构包括主轮以及设置在主轮四周且与主轮相啮合的若干传动齿轮，所述冲压机构由上至下依次设有冲压机曲轴、模具工位、转向传动轴，位于所述主轮左下方的一个传动齿轮通过第一链条与转向传动轴传动连接，所述转向传动轴通过第二链条与冲压机曲轴传动连接，所述转向传动轴的上方设有托板，所述送料机构设置在托板上，所述模具工位的顶部和底部分别设有若干第一紧固法兰和第二紧固法兰，所述第二紧固法兰的下方转向传动轴的上方设有调节法兰，所述第一紧固法兰、第二紧固法兰和调节法兰均设置在支架上成型机构的背面，所述第一紧固法兰和第二紧固法兰用于固定模具工位，所述调节法兰包括相互连接的设有螺纹的螺杆和法兰，所述螺杆上的螺纹与模具工位的底部活动连接，转动法兰时，能够调节模具工位在左右方向上的位置。

进一步的，所述第一紧固法兰包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和第二法兰分别设置在模具工位顶部的左右两侧，所述第二紧固法兰包括第三法兰，所述第三法兰设置在模具工位底部的中间位置。

进一步的，所述送料机构内设有伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冲压机构、成型机构和送料机构由链条传动，更换模具时，只需要松开第一紧固法兰和第二紧固法兰，旋转调节法兰，将模具左右调节到所需要的工位，模具的工位调节方便简单，不需要再反复调整冲压机构中各部件的位置，大大降低了人工劳动强度，显著提高了生产效率，同时具有节约原材料的优势。

附图说明

图1是本实用新型可调节全自动冲压成型组合机的主视图；

图2是本实用新型可调节全自动冲压成型组合机的侧视图；

图3是本实用新型可调节全自动冲压成型组合机的后视图。

1、底台；2、支架；3、电动机；4、第一传动轮；5、第二传动轮；6、成型机构；7、冲压机构；8、送料机构；9、主轮；10、传动齿轮；11、冲压机曲轴；12、模具；13、转向传动轴；14、第一链条；15、第二链条；16、托板；17、调节法兰；18、螺杆；19、法兰；20、第一法兰；21、第二法兰；22、第三法兰；23、伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图3所示，本实用新型的可调节全自动冲压成型组合机，包括底台1和支架2，底台1内设有依次通过链条传动连接的电动机3和第一传动轮4，支架2上设有依次通过链条传动连接的第二传动轮5、成型机构6、冲压机构7和送料机构8，成型机构6与冲压机构7相平行。成型机构6的底部设有第二传动轮5，成型机构6包括主轮9以及设置在主轮9四周且与主轮9相啮合的若干传动齿轮10，冲压机构7由上至下依次设有冲压机曲轴11、模具12、转向传动轴13，位于主轮9左下方的一个传动齿轮10通过第一链条14与转向传动轴13传动连接，转向传动轴13通过第二链条15与冲压机曲轴11传动连接，转向传动轴13的上方设有托板16，送料机构8设置在托板16上。