[实用新型]一种纸浆模塑纸壶成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具型腔结构，尤其是一种纸浆模塑纸壶成型模具。

背景技术

目前，纸浆模塑纸壶成型模具通常是由上下两个模具组成一个封闭的模腔，上下模腔的气室都需接压缩空气和真空，成型时模具浸入纸浆中，真空阀打开过滤脱水形成和模腔形状一致纸壶湿坯，湿坯从模具中取出时，上下模具分离，湿坯由上模抽真空产生负压带起与下模分离，然后上模通入压缩空气吹落纸壶湿坯到接料板上。由于上下气室是独立的，这使得模腔的开口不能设置在最低点，从而在生产过程产生缺陷：1、在湿坯转移时需要通入压缩空气，湿坯纸壶易被吹瘪。2、上模气室中的排不干净的水在吹气过程带出，使湿坯的含水量增加且含水不均，干燥时能耗增加而且产品变形量增大，严重的还会冲坏纸壶湿坯。3、模腔的开口斜向上开，造成成型过程中余浆不能排出使纸壶壁厚不均匀。4、所需的模塑成型机管路和控制比较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种纸浆模塑纸壶成型模具，其可以简化上模的结构、改善上气室的排水，并且可以使湿的含水量低和厚度均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种纸浆模塑纸壶成型模具，包括上模和下模，所述上模和下模的分型面设有内凹的上型腔和下型腔，所述上型腔和下型腔的内部分别设有上气室和下气室，所述上型腔和下型腔的内壁上设有与对应的上气室和下气室连通的间隔设置的气孔；所述上模和下模的分型面上还设有上连通接口和下连通接口，所述上连通接口和下连通接口分别与上气室和下气室连通；所述上模和下模合模后，所述上连通接口和下连通接口密封对接形成连通气道。

与现有技术相比，由于上气室和下气室通过上下连通接口相连，在真空脱水时水从上气室内的水经过连通接口进入下气室，并从下气室排出。这种设计取消了上模上的压缩空气接口和真空接口，实验上下气室连通为一个整体，从而改善上气室的排水不良、湿坯的含水量高和厚度不均的问题，提高了产品湿坯质量。

进一步，下模的分型面设有高部和低部，所述高部向低部倾斜形成内凹的折弯状，所述下型腔沿所述下模的分型面的内凹折弯的趋势设置，并且所述下型腔的下端贯穿下模的前端；所述上模的分型面为与所述下模的分型面相配合的外凸折弯状，所述上型腔沿所述上模的分型面的外凸折弯的趋势设置，并且所述上型腔的下端贯穿上模的前端。

进一步，下型腔位于下模的分型面低部的型腔向下模的前端倾斜。使得模腔内的积水排出更顺畅。

进一步，所述上连通接口和下连通接口对应设于上模和下模的分型面的低部，可以方便上气室的水更容易向下排出。

进一步，为了令上下模合模更精确，在下模的分型面上设有定位销，所述上模的分型面上设有与所述定位销配合的销孔；或者，所述上模的分型面上设有定位销，所述下模的分型面上设有与所述定位销配合的销孔。

进一步，所述下型腔位于下模的分型面低部的型腔的形状为圆弧形，所述上型腔对应于下模的分型面低部的型腔的形状为圆弧形。

进一步，上模和下模的分型面上对应地设有两个以上的上型腔和下型腔，所述上连通接口设于相邻的上型腔之间，所述下连通接口设于相邻的下型腔之间。有利于上气室更好地排水和提高生产效率。

进一步，所述下气室设有气流接入口。

附图说明

图1是本实用新型上下模的合模示意图；

图2是本实用新型上下模的分模示意图；

图3是本实用新型上模主视图。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，一种纸浆模塑纸壶成型模具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2的分型面设有内凹的上型腔11和下型腔21，所述上型腔11和下型腔21的内部分别设有上气室12和下气室22，所述上型腔11和下型腔21的内壁上设有与对应的上气室12和下气室22连通的间隔设置的气孔(图未示出)；所述上模1和下模2的分型面上还设有上连通接口13和下连通接口23，所述上连通接口13和下连通接口23分别与上气室12和下气室22连通；所述上模1和下模2合模后，所述上连通接口13和下连通接口23密封对接形成连通气道3。