[实用新型]双向热位移管道支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双向热位移管道支架，属于高温管线支撑管架技术领域。

背景技术

在以往石油化工装置中，装置规模小，管线直管段短，管线在其轴向及径向位移量较小，荷载小，管线在水平两个方向上的位移可以通过管架下增加聚四氟乙烯板来解决，，随着装置规模大型化，例如目前国内已经开车和正在建设的丙烷脱氢装置上反应区就出现了管线规格78英寸，水平位移东西方向为228mm南北方向135mm，荷载18吨，普通的管架无法解决两个方向的位移，管道只能通过钢对钢摩擦来解决，在管线升温慢慢升温过程中管架必须承受5吨左右的推力，在装置停车时，由于摩擦力太大管线无法恢复到最初设计状态。很容易造成损坏该管线上的膨胀节。严重时导致管线开裂，引起火灾，给装置带来了无形的经济损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种便于安装，可解决高温管线水平两方向的位移支撑管架，该管架能满足荷载大，位移大的要求，降低摩擦系数，减少框架支撑梁的推力的双向热位移管道支架。

本实用新型所述的双向热位移管道支架，其特征在于：包括上支座和下支座，下支座顶部设置凸形球面，上支座底部设置与凸形球面配合的凹形球面，下支座底部从上至下依次设置上滚动板、中间滚动板和底板，上滚动板与下支座之间设置斜铁，上滚动板与中间滚动板之间、中间滚动板与底板之间均设置滚体组。

待支撑的管道通过管架或支座支撑在上支座表面上；上支座与下支座通过球形面接触，避免管线的荷载因管架发生位移时产生倾斜。下支座安装时通过斜铁连接，斜铁共4组，调整安装高度，保证下支座的下支撑板与上滚动板接触良好。上滚动板放置在上滚体组上，再放置在中间滚动板上，中间滚动板下放置下滚体组，然后放置在底板上面，底板通过顶丝调整水平度。

所述的上支座包括上支撑板和位于上支撑板底部的上支柱，上支柱底部设置凹形球面，下支座包括下支撑板和位于下支撑板顶部的下支柱，下支柱顶部设置凸形球面。待支撑的管道通过管架或支座支撑在上支撑板表面上。

上支撑板和上支柱之间设置上加强筋，下支撑板和下支柱之间设置下加强筋。增加上支柱的强度。

所述的滚体组包括保持架，保持架上设置滚子，中间滚动板上下两组滚子的布置方向相互垂直。

所述的上、下两滚体组分别设置为2个，每组由6个φ60mm长度380mm的滚子组成。

本实用新型的有益效果是：

结构简单合理，制作安装方便，使用于管架荷载大，水平两个方向的位移较大的高温管线。降低管线支架与支撑件的摩擦系数，减少管架对支撑梁的推力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、上支撑板  2、上加强筋  3、上支柱  4、凸形球面  5、下支柱  6、下加强筋  7、下支撑板  8、上滚动板  9、滚子  10、保持架  11、中间滚动板  12、底板  13、斜铁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的双向热位移管道支架，包括上支座和下支座，下支座顶部设置凸形球面4，上支座底部设置与凸形球面4配合的凹形球面，下支座底部从上至下依次设置上滚动板8、中间滚动板11和底板12，上滚动板8与下支座之间设置斜铁13，上滚动板8与中间滚动板11之间、中间滚动板11与底板12之间均设置滚体组。上支座包括上支撑板1和位于上支撑板1底部的上支柱3，上支柱3底部设置凹形球面，下支座包括下支撑板7和位于下支撑板7顶部的下支柱5，下支柱5顶部设置凸形球面4。上支撑板1和上支柱3之间设置上加强筋2，下支撑板7和下支柱5之间设置下加强筋6。滚体组包括保持架10，保持架10上设置滚子9，中间滚动板11上下两组滚子的布置方向相互垂直。上、下两滚体组分别设置为2个，每组由6个φ60mm长度380mm的滚子组成。

待支撑的管道通过管架或支座支撑在上支撑板1表面上，在升温过程中发生位移时，该双向热位移管道支架通过上下各2组滚动方向相互垂直的滚体组，达到管线位移要求，管线支架与支撑件的摩擦系数由0.3降低为0.001，大大降低了管线位移时支架的推力。