[实用新型]多流道旋转流管体挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型是一种挤出模具，特别涉及一种多流道旋转流管体挤出模具，用于管材的挤出。

背景技术

目前在生产管材的过程中，由于国内挤塑机螺杆设计及电机配置还存在很多的问题，如挤塑机挤出物料不稳定，压力不稳，物料塑化不好。挤出物料质量差。但在模具设计上又稍显简单，也不能很好的解决以上问题。而目前国内模具设计均采用简单的十字机头作为管材挤出机的一般配置，这样的目前生产的管材存在严重的质量隐患。由于挤出压力不够而且不稳，管材的耐压强度较国外同类产品要差10-20%。在目前还不能改变挤塑机螺杆的设计及更换其它配置的电机的情况下，需要提高管材的性能。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，结构紧凑，改变其流通方式，挤出稳定性高的多流道旋转流管体挤出模具。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种多流道旋转流管体挤出模具，包括背压模具、分流前模套、分流后模套和模芯，所述的分流前模套的左侧端与分流模具相固定连接，所述的分流前模套的右侧端与分流后模套相固定连接，所述的分流后模套的右侧端与模套相固定连接，所述的分流模具的左侧端与主机相固定连接，所述的分流模具、分流前模套、分流后模套、模套中设有背压模具，所述的背压模具的右侧端设有模芯，所述的模芯的右侧壁与模套的右侧壁呈同一直线分布；

所述的背压模具的左侧端呈锥状，所述的分流模具与背压模具间形成分流流通腔，所述的分流流通腔呈倾斜状分布，所述的背压模具与分流前模套间形成前模套流通腔，所述的背压模具与分流后模套间形成后模套流通腔，所述的模套与背压模具间形成模套流通腔，所述的模芯与模套间形成挤出流通腔。

作为优选，所述的背压模具中设有通气连接丝杆，所述的分流前模套与分流后模套间设有隔板，隔板上设有均匀分布的分流孔。

通过将物料由原来的直通筛板试，改进为多流道旋转流到的方式，试物料在加大挤出压力的同时，物料在兰体模具中旋转，增加物料分子间的缠绕于融合，从而提高物料的挤出质量。

因此，本实用新型提供的多流道旋转流管体挤出模具，提高处理效率，改进了挤塑机物料挤出不稳定的情况，提高了物料挤出质量，增强了管材的耐压强度。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的立体剖解结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1和图2所示，一种多流道旋转流管体挤出模具，包括背压模具1、分流前模套2、分流后模套3和模芯8，所述的分流前模套2的左侧端与分流模具5相固定连接，所述的分流前模套2的右侧端与分流后模套3相固定连接，所述的分流后模套3的右侧端与模套6相固定连接，所述的分流模具5的左侧端与主机7相固定连接，所述的分流模具5、分流前模套2、分流后模套3、模套6中设有背压模具1，所述的背压模具1的右侧端设有模芯8，所述的模芯8的右侧壁与模套6的右侧壁呈同一直线分布；

所述的背压模具1的左侧端呈锥状，所述的分流模具5与背压模具1间形成分流流通腔9，所述的分流流通腔9呈倾斜状分布，所述的背压模具1与分流前模套2间形成前模套流通腔10，所述的背压模具1与分流后模套3间形成后模套流通腔11，所述的模套6与背压模具1间形成模套流通腔12，所述的模芯8与模套6间形成挤出流通腔13。

所述的背压模具1中设有通气连接丝杆14，所述的分流前模套2与分流后模套3间设有隔板15，隔板15上设有均匀分布的分流孔16。