[实用新型]U型双管板热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器，具体说是一种U型双管板热交换器。

背景技术

 随着国内制药行业新版GMP论证的进一步深入，同时国家对节能降耗也作出新的要求；而在制药行业中，热能是最主要、最有效的微生物控制手段，在生产运行过程中选择符合要求的产品，不但要求该产品不能成为微生物滋生的场所，符合卫生要求，还要要求改产品降低能量消耗，最终还能降低生产成本，符合国家节能标准。

针对制药工程的各个系统，双管板热交换器是唯一满足上述两个要求的产品之一；首先在制药行业应用广泛，在无聊配制、注射用水冷却、制药用水灭菌灯场合均会使用到该产品。

但国内的双管板热交换器多用于是为化工、制冷通风等行业，不管是其结构设计、材料选择还是内表面处理均不符合制药行业的标准要求。

目前双管板热交换器存在以下问题：U型换热管固定安装在壳程的内部，拆卸非常的麻烦，而U形换热管内部经常会有沉淀或者杂质造成堵塞，壳程无法进行机械清洗，壳程检查困难。壳体与U型换热管之间无温差补偿元件时会产生较大的温差应力。

我们针对以上情况，研发出本双管板热交换器，完全满足制药行业的要求，降低了生产成本，提高了热交换效率，以达到方便、节能的目的。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种U型双管板热交换器，第一，增设了壳程扰流装置，大大提高热交换器效率，降低产品的热交换器面积，缩短热交换器时间。第二，采用双管板设计，使壳程、管程彻底分开保证无污染。第三，热交换器内列管不存在死角，在常压排空时卫生侧液体可以完全排除热交换器；在运行时，卫生侧也不会存在气体，绝对不会存在热交换器内。第四，结构合理避免了壳程、管程热胀冷缩导致的内部应力产生。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

U型双管板热交换器，包括外封板、焊接管板、胀接管板、壳程连接板、壳程接口、壳程出口、管程接口、若干U型换热管、壳程套管、折流板、排气管，所述U型换热管的U型两端头外缘分别焊接在焊接管板上，焊接管板的右侧设有胀接管板，焊接管板的左侧设有外封板，外封板上与U型换热管相应的位置设有流入管道和流出管道，流入管道和流出管道一侧与U型换热管相连通，另一侧设有管程接口，所述胀接管板右侧设有壳程连接板，壳程连接板上固设有壳程套管，壳程套管顶部设有壳程接口和排气管，壳程套管底部设有壳程出口，所述外封板、焊接管板、胀接管板和壳程连接板通过螺栓法兰式的连接在一起，U型换热管上间隔等距离设置有若干折流板。

所述折流板的设置大大提高热交换器效率，降低产品的热交换器面积，缩短热交换器时间，还起到支撑管束的作用。折流板有弓形和圆盘-圆环形两种，其中弓形折流板有单弓形、双弓形和三弓形三种。

所述外封板、焊接管板、胀接管板和壳程连接板通过螺栓法兰式的连接在一起。这种双管板可以拆卸的设置，使壳程、管程彻底分开，即使因为胀接、焊接等原因导致泄漏，也不会污染到卫生侧的介质，拆卸更换方便，寿命长。采用胀接管板设计，将换热介质隔绝在封闭的壳程内，密封性能好。

所述U型换热管选择进口ASME BPE标准的管材，BPE标准是现在最符合生物制药行业的标准之一，完全满足制药行业的各种要求，例如材质、抛光等等。

本实用新型内列管不存在死角，在常压排空时卫生侧液体可以完全排除热交换器；在运行时，卫生侧也不会存在气体，绝对不会存在热交换器内。

本实用新型的优点是：第一，增设了壳程扰流装置，大大提高热交换器效率，降低产品的热交换器面积，缩短热交换器时间。第二，采用双管板设计，使壳程、管程彻底分开保证无污染。第三，热交换器内列管不存在死角，在常压排空时卫生侧液体可以完全排除热交换器；在运行时，卫生侧也不会存在气体，绝对不会存在热交换器内。第四，结构合理避免了壳程、管程热胀冷缩导致的内部应力产生。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的左视图。

在图中：1-外封板，2-焊接管板，3-胀接管板，4-壳程连接板，5-管程接口，6-壳程接口，7-U型换热管，8-壳程套管，9-折流板，10-排气管，11-流入管道，12-流出管道，13-螺栓，14-壳程出口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。