[实用新型]直通型双管板热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器，具体说是一种直通型双管板热交换器。

背景技术    

随着国内制药行业新版GMP论证的进一步深入，同时国家对节能降耗也作出新的要求；而在制药行业中，热能是最主要、最有效的微生物控制手段，在生产运行过程中选择符合要求的产品，不但要求该产品不能成为微生物滋生的场所，符合卫生要求，还要要求改产品降低能量消耗，最终还能降低生产成本，符合国家节能标准。

目前市面上热交换器多数为管板式热交换器，其管子和管板的连接方式可以用焊接、胀接等方式，并可以达到连接处（焊缝或者胀接面）具有足够的强度，以保证在运行的情况下，具有较强的拉托力和较可靠的严密性。

但如果直接应用于制药行业，存在诸多问题，例如管子和管板的连接处容易发生渗漏，而运用在医药行业时，管程物料和壳程介质之间渗漏的双向交叉污染后果尤为严重，可能导致整批物料不合格造成大量的经济损失。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种直通型双管板热交换器，一次侧物料通过电抛光处理的无缝钢管束内进行流动，二次侧介质在相反的方向通过壳程外管路流动，换热管束末端采用双管板紧固，使壳程、管程彻底分开，即使因为胀接、焊接等原因导致泄漏，也不会污染到卫生侧的介质。胀接管板和焊接管板之间有一定的距离，形成一个敞开的结构，可以作为渗漏监测点，防止一次侧物料和二次侧介质双向交叉污染。另外，全排空设计避免产品接触侧出现死角，能够预防微生物的滋生，易于清洗和灭菌，符合最新GMP保准。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

直通型双管板热交换器，包括两个外封板、两个焊接管板、两个胀接管板、两个波纹管、壳程套管、管程接口、壳程接口、换热管束、两个排气管，换热管束的两端分别焊接在一个焊接管板上，每个焊接管板外侧设有一个外封板，每个外封板外侧设有一个管程接口，相应的外封板与焊接管板之间通过螺栓法兰式连接，换热管束中部外围设有壳程套管，壳程套管的两端分别通过一个胀接管板密封连接，壳程套管的顶部和底部还分别设有一个壳程接口，壳程套管上每个壳程接口相对的位置分别设有一个排气管，所述波纹管设于壳程套管外侧。

作为优选实施例，本实用新型还包括折流板，折流板间隔设置在换热管束上。

作为优选实施例，壳程套管外部还设有保温箱。

波纹管的作用是：如果壳程与管程之间的温差很大,波纹管的设置可以降低壳程与焊接管板与换热管连接处的应力。

胀接管板在设计时,要注意的是减小焊接变形,因为焊接变形会导致孔与板不垂直,使强度胀不能达到预期的效果。

换热管束选择进口ASME BPE标准的管材，BPE标准是现在最符合生物制药行业的标准之一，完全满足制药行业的各种要求，例如材质、电抛光等等。

最为优选实施例，设置壳程内的折流板作为扰流装置，大大提高热交换器效率，降低产品的热交换器面积，缩短热交换器时间。

本实用新型的优点是：一次侧物料通过电抛光处理的无缝钢管束内进行流动，二次侧介质在相反的方向通过壳程外管路流动，换热管束末端采用双管板紧固，使壳程、管程彻底分开，即使因为胀接、焊接等原因导致泄漏，也不会污染到卫生侧的介质。胀接管板和焊接管板之间有一定的距离，形成一个敞开的结构，可以作为渗漏监测点，防止一次侧物料和二次侧介质双向交叉污染。另外，全排空设计避免产品接触侧出现死角，能够预防微生物的滋生，易于清洗和灭菌，符合最新GMP保准。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

在图中：1-外封板，2-焊接管板，3-胀接管板，4-波纹管，5-壳程套管，6-管程接口，7-壳程接口，8-换热管束，9-排气管，10-螺栓，11-保温箱。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。