[实用新型]气垫卷膜及其模具的改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料制品，特别是涉及一种气垫卷膜及其模具的改进结构。

背景技术

如图1所示，气垫卷膜10的生产过程，是将成卷的原材料，用高温模具在原材料烫压，形成气囊101和充气通道102。气垫薄膜10的充气原理：每一片的气垫卷膜10都有一个充气通道102，用作给气垫卷膜10充气的气管。每一个气垫薄膜10的充气通道102都是固定大小，而且充气通道102在能通过气管20的前提下越小越好。因为充气通道102与气管20的直径差越小，那么气体流动的空间也就越小，这样就可以使风压更大，能够更好的对气垫充气。如图2所示，现有技术的缺点：气垫卷膜10充气通道102的进出口103、104为直口，因为原材料，设备，人为操作等因素，气垫卷膜10在生产过程中，相邻的两片气垫卷膜10的充气通道102经常会发生跑偏的情况。气垫卷膜10因为各种因素所导致的错层情况，就会使得气管20的气没办法进入下一张气垫卷膜10的气管通道102。从而导致充气设备发生故障。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种充气效果更好的气垫卷膜的改进结构。

本实用新型的另一个目的在于提供一种气垫卷膜模具的改进结构

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种气垫卷膜的改进结构,由多片卷膜本体组成；所述的卷膜本体内设有气囊和气管通道；气囊封闭在卷膜本体内，气管通道设置在卷膜本体内且与气囊连通，相邻卷膜本体上的气管通道相互连通；所述的气管通道的进气口端和出气口端为喇叭口，使得相邻卷膜本体上的气管通道结合处以喇叭口对接。

本实用新型还提供了一种气垫卷膜模具的改进结构，包括上模和下模；所述的上模具有热封成型面，所述的下模为一平面，在上模的热封成型面设有多个气垫卷膜的模腔，相邻的气垫卷膜的模腔在气管通道结合处呈两喇叭扣接状。

采用上述方案后，由于本实用新型将卷膜本体上的气管通道的进出口改为喇叭口，相邻卷膜本体的气管通道衔接处以喇叭口对接，相邻两气管通道进、出口的重叠部分更大，气流通过的空间更大，使得气垫薄膜制造者可以尽可能的减小气管通道来达到更好的充气效果。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是习用气垫卷膜的充气示意图；

图2是习用相邻气垫卷膜的连接示意图；

图3是本实用新型的充气示意图；

图4是本实用新型卷膜本体的剖视图；

图5是本实用新型相邻卷膜本体的连接示意图；

图6是本实用新型模具的示意图。

具体实施方式

如图3所示，本实用新型是一种气垫卷膜的改进结构,由多片卷膜本体1组成。

所述的卷膜本体1内设有气囊2和气管通道3。所述的气囊2封闭在卷膜本体1内，气管通道3设置在卷膜本体1内且与气囊2连通，以便对气囊2充气。各个相邻卷膜本体1上的气管通道3相互连通，单个卷膜本体1上气管通道3的进气口端31和出气口端32为喇叭口（如图4所示），使得相邻卷膜本体1上的气管通道3结合处以喇叭口对接。这种对接的喇叭口结构使得气管4在充气时，两气管通道3进、出口的重叠部分更大（如图5所示），不容易跑偏，充气效果更好。

如图6所示，本实用新型是一种根据上述气垫卷膜制造的气垫卷膜模具的改进结构，包括上模1’和下模（图中未示）。

所述的上模1’的热封成型面11’和下模的平板成型面相对。在上模的热封成型面11’上设有多个气垫卷膜的模腔12’，相邻的气垫卷膜的模腔12’气管通道结合处121’呈两喇叭扣接状。

本实用新型的重点就在于：相邻卷膜本体的气管通道衔接处以喇叭口对接.

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，卷膜本体数量可据需要而定，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。