[实用新型]一种变频可调速粗纱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粗纱机，尤其涉及一种变频可调速粗纱机，属于纺织设备技术领域。

背景技术

现有的粗纱机结构单一，粗纱机的速度不便于根据需要进行调节，粗纱机在需要调速时采用的是调换皮带轮的办法，通过人工皮带选择不同传动比的皮带轮组来实现调速，这种调速方式费时费力，而且调速范围局限性较大。传统粗纱机如果在高速启动时，粗纱机的传动齿轮很容易磨损，缩短了使用寿命。除此之外，现有粗纱机的电气箱线路复杂，耗电量较大，而且不便于维修。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的粗纱机结构单一，需要采用人工调换传动皮带的方式进行调速，缺乏有效的速度反馈调节控制，控制箱的电路复杂，设备能耗较大的缺陷和不足，提供一种结构合理，实现了变频调速，具有有效的速度反馈调节控制，能够对速度进行反馈调节控制，并且简化了控制箱的电路，减小了设备能耗的一种变频可调速粗纱机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种变频可调速粗纱机，包括机架，机架上安装有导棉辊和纱线卷绕筒，其特征在于：所述导棉辊的一端同轴固定有皮带轮，导棉辊的下方安装有主电机，主电机的输出轴上固定有轮盘，皮带轮与轮盘之间安装有传动皮带，纱线卷绕筒的外侧靠近纱线的位置安装有速度传感器，主电机与变频器相连接，速度传感器与微型控制器的输入端相连接，微型控制器的输出端与变频器相连接。

所述主电机的输出轴经传动装置与转动座相连接，转动座上放置有纱线卷绕筒。

所述主电机的输出轴上安装有圆锥齿轮，输出轴的垂直方向上设置有传动轴，传动轴的底端对应安装有圆锥齿轮，输出轴上的圆锥齿轮与传动轴上的圆锥齿轮相啮合，传动轴的顶端上安装转动座。

所述速度传感器的上端检测端设置有U型检测口，纱线卷绕筒上缠绕的单根纱线穿过U型检测口。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在纱线卷绕筒的外侧靠近纱线的位置安装有速度传感器，主电机与变频器相连接，微型控制器的输出端与变频器相连接，变频器能够对主电机进行变频调速，极大地方便了粗纱机在不同加工情况下对速度的调节。

2、本实用新型结构合理，有效解决了现有粗纱机结构单一，不便于调速，缺乏有效的速度反馈调节控制的缺陷，提高了设备运转效率，简化了控制箱内的电路，减小了设备能耗，并且延长了传动系统的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型速度传感器的示意图。

图中：机架1，导棉辊2，皮带轮3，主电机4，轮盘5，纱线卷绕筒6，转动座7，传动轴8，速度传感器9，变频器10，微型控制器11。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1、图2，本实用新型的一种变频可调速粗纱机，包括机架1，机架1上安装有导棉辊2和纱线卷绕筒6，所述导棉辊2的一端同轴固定有皮带轮3，导棉辊2的下方安装有主电机4，主电机4的输出轴上固定有轮盘5，皮带轮3与轮盘5之间安装有传动皮带，纱线卷绕筒6的外侧靠近纱线的位置安装有速度传感器9，主电机4与变频器10相连接，速度传感器9与微型控制器11的输入端相连接，微型控制器11的输出端与变频器10相连接。

所述主电机4的输出轴经传动装置与转动座7相连接，转动座7上放置有纱线卷绕筒6。

所述主电机4的输出轴上安装有圆锥齿轮，输出轴的垂直方向上设置有传动轴8，传动轴8的底端对应安装有圆锥齿轮，输出轴上的圆锥齿轮与传动轴8上的圆锥齿轮相啮合，传动轴8的顶端上安装转动座7。

所述速度传感器9的上端检测端设置有U型检测口，纱线卷绕筒6上缠绕的单根纱线穿过U型检测口。

如附图1，机架1上安装有导棉辊2，导棉辊2的滚轴安装有轴承，导棉辊2的一端同轴固定有皮带轮3，导棉辊2的下方安装有主电机4，主电机4的输出轴上固定有轮盘5，皮带轮3与轮盘5之间安装有传动皮带，主电机4通过皮带带动导棉辊2转动。主电机4与变频器10相连接，微型控制器11的输出端与变频器10相连接，变频器10能够对主电机4进行变频调速，极大地方便了粗纱机在不同加工情况下对速度的调节，不需要人工调换传动皮带就可实现调速。