[实用新型]一种用于钢渣微粉生产的粉磨系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产技术领域，具体为一种用于钢渣微粉生产的粉磨系统。

背景技术

目前国内已有的钢渣微粉生产线以管磨机、振动磨、进口筒辊磨和碾压机等主机设备为主，部分生产线尝试采用立磨设备，采用常规管磨机、振动磨等主机装备由于无法切实有效解决除铁的难题，生产线无法连续稳定运行，无法实现规模化生产，采用进口筒辊磨设备也存在原料适应、运行维护费用及技术难度高等问题，国内已有生产线运行状况不尽理想，部分企业项目尝试采用立磨系统粉磨钢渣或掺加钢渣粉磨矿渣微粉，出现辊面磨损较大、产量下滑严重、磨盘富集铁渣等状况，严重影响生产运行，同时一般性钢渣微粉生产线也难以有效改善钢渣的活性以及解决游离氧化钙造成的安定性难题，钢渣微粉生产线的生产运行、销售也限制了产能的充分发挥，随着国家大力推进节能减排、促进钢渣零排放政策的贯彻实施以及钢铁公司提高自身经济效益、社会效益、环境效益的主观需要，各钢铁公司相继开展和推进钢渣处理、应用的研究和开发，开发钢渣微粉生产工艺、技术装备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢渣微粉生产的粉磨系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢渣微粉生产的粉磨系统，包括碾压机仓、棒阀、碾压机、第一斗式提升机、气流分级机、选粉机、系统收尘器、管磨机、第二斗式提升机和螺旋输送机，所述棒阀的正上方连接碾压机仓，正下方连接碾压机，所述第一斗式提升机的上部连接气流分级机，下部连接碾压机，所述选粉机的下部连接气流分级机，左侧连接系统收尘器，所述收尘器的下方连接管磨机，所述第二斗式提升机的下部连接管磨机，上部连接螺旋输送机。

优选的，所述碾压机采用硬质合金耐磨辊面。

优选的，所述气流分级机出口处设有压力控制阀。

优选的，所述管磨机内部设有磨盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢渣微粉生产的粉磨系统，采用精选除铁设备可以提高渣铁品位，排渣循环挤压分选选铁，运用在线烘干技术，不设置烘干机，物料随挤压、细碎、粉化过程多次烘干，高效热风炉可以选择钢厂煤气作为热源，便于操作控制，管磨机系统采用开路粉磨系统，出磨钢渣微粉由板链斗式提升机、空气输送斜槽等汇同磨尾收尘排灰转运送入钢渣微粉库储存，碾压机采用硬质合金耐磨辊面，可以有效解决处理钢渣物料辊面磨损较快的难题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图示意图。

图中：碾压机仓1、棒阀2、碾压机3、第一斗式提升机4、气流分级机5、选粉机6、系统收尘器7、管磨机8、第二斗式提升机9和螺旋输送机10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢渣微粉生产的粉磨系统，包括碾压机仓1、棒阀2、碾压机3、第一斗式提升机4、气流分级机5、选粉机6、系统收尘器7、管磨机8、第二斗式提升机9和螺旋输送机10，所述棒阀2的正上方连接碾压机仓1，正下方连接碾压机3，所述碾压机3采用硬质合金耐磨辊面，所述第一斗式提升机4的上部连接气流分级机5，下部连接碾压机3，所述选粉机6的下部连接气流分级机5，所述气流分级机5出口处设有压力控制阀，左侧连接系统收尘器7，所述收尘器7的下方连接管磨机8，所述管磨机8内部设有磨盘，所述第二斗式提升机9的下部连接管磨机8，上部连接螺旋输送机10。

工作原理：该钢渣微粉生产的粉磨系统，粉磨系统工艺采用碾压机3加管磨机8组成的碾压机3联合粉磨系统工艺，其中碾压机3、气流分级机5、选粉机6、系统收尘器7等组成闭路挤压工艺系统，物料经多次挤压细碎粉碎、风力及机械分选、除铁、烘干，逐步细化粉化，细粉经收集后作为半成品入磨，管磨机8系统采用开路粉磨系统工艺，将入磨半成品细粉最终粉磨至钢渣微粉成品。