[实用新型]一种自动绕线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动绕线机。

背景技术

目前绕丝的生产方式是以人工的方式进行生产，效率低下落后。本设备的目的在于解决现行的生产效率低下，工人劳动强度大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种高效的节能灯的自动化生产设备，对于节能灯的灯丝进行高效的自动绕丝，用于解决现有的生产效率底下，劳动强度大的问题的自动绕线机。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种自动绕线机，包括流水线式主机、自动绕丝装置和自动下料装置，所述流水线式主机上方设置有自动绕丝装置和自动下料装置；

所述流水线式主机包括升降导向机构、平动装置、阻挡装置、定位装置、流动制具、倍速链部件和平动板，所述流水线式主机两端设置有平动装置，所述平动装置之间连接设置有平动板，所述平动板内侧设置有阻挡装置，所述平动板外侧设置有倍速链部件，所述平动板下方设置有定位装置，所述平动板一端设置有流动制具，所述流动制具下方连接设置有升降导向机构，所述流动制具上设置有销针、安装板、导向轮和定位销，所述平动板通过滑槽与流动制具上的导向轮相互配合连接；

所述自动绕丝装置由夹丝装置、X调节轴、Y调节轴、压灯装置、导丝环、绕丝针和套丝环组合而成，所述X调节轴上设置有绕线旋转机构，所述绕线旋转机构上安装设置有中心距相等的4跟绕线针，由同步带及同步带轮连接传动，保证每根绕丝针在旋转的过程中，转速以及旋转的角度一致，所述绕线旋转机构上设置在X调节轴上，并且通过连接座与Y调节轴相互配合连接，以利于旋转机构在XY轴平面上进行前后左右的位置调节，所述Y调节轴设置在升降导向机构上，并由伺服丝杆带动升降，所述X调节轴上设置有夹丝装置和压灯装置，所述夹丝装置上设置有导丝环、绕丝针和套丝环，所述导丝环、绕丝针和套丝环设置在压灯装置下方，绕丝针包含了开口带特定弧度的进线槽和具有导向的套孔，所述绕丝针和套丝环均设置有正反两个方向。

作为优选，所述压灯装置上具有弹性的压针，所述压灯装置设置在流动制具上方。

作为优选，所述套丝环为开口螺旋状。

本实用新型通过设置流水线式主机、自动绕丝装置和自动下料装置相互配合工作，实现了自动化自动绕线工作，并且提高了设备的成品率；而且可以让产品快捷迅速的入位，并对产品进行精确的定位，操作方便快捷；提高了设备的通用性，同时也大幅度的提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型流水线式主机的内部结构示意图。

图3是本实用新型自动绕丝装置正面的结构示意图。

图4是本实用新型自动绕丝装置背面的结构示意图。

图5是本实用新型流动制具的结构示意图。

图6是本实用新型绕丝针的结构示意图。

图7是本实用新型套丝环的结构示意图。

图中：1-流水线式主机；2-自动绕丝装置；3-自动下料装置；4-升降导向机构；5-夹丝装置；6-X调节轴；7- Y调节轴；8-平动装置；9-阻挡装置；10-定位装置；11-流动制具；12-倍速链部件；13-销针；14-平动板；15-压灯装置；16-导丝环；17-绕丝针；18-安装板；19-导向轮；20-套丝环；21-定位销；171-勾槽套丝环；172-套孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-7所示，本实用新型涉及一种自动绕线机，包括流水线式主机1、自动绕丝装置2和自动下料装置3，所述流水线式主机1上方设置有自动绕丝装置2和自动下料装置3；