[实用新型]一种石油精炼处理中的滤油机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油精炼处理中的滤油机构，属于国际专利分类表中“B01D分离”技术领域。

背景技术

石油精炼处理过程中待炼的石油常常含有水分、机械杂质和添加剂，造成一些难溶于溶剂的有机金属盐、灰分、硫酸灰分等影响炼油的品质。炼油中水分会破坏石油形成的油膜，加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备，使油品容易产生沉渣；机械杂质大部分是砂石和铁屑，影响炼油的品质。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种采用电磁铁棒吸附油中金属颗粒，吸附能力强，过滤效率高，并在旋转电机驱动下带动螺旋转叶作旋转运动，降低液阻，提高过流能力的一种石油精炼处理中的滤油机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种石油精炼处理中的滤油机构，包括设有进料口和出料口的壳体和安装于该壳体内的过滤体，其中所述过滤体包括一与旋转电机连接的电磁铁棒，该电磁铁棒外周固定环绕连接有螺旋转叶，该螺旋转叶与所述壳体内壁密封接触构成与所述进料口和出料口相互连通的呈螺旋的流体通道，所述螺旋转叶及所述壳体内壁上设有水吸附层。

优选地，上述的一种石油精炼处理中的滤油机构，其中所述过滤体与所述壳体固定连接，所述进料口连接的进料管和所述出料口连接的出料管上均设有截止阀，该进料管与出料管之间连接有一带高压泵的清洗管道，该清洗管道与所述出料管连通处设有截止阀。

优选地，上述的一种石油精炼处理中的滤油机构，其中所述过滤体与所述壳体可分离式连接，所述螺旋转叶与所述壳体内壁密封活动可拆卸连接。

优选地，上述的一种石油精炼处理中的滤油机构，其中于所述进料口连接进料管处设有进口滤网，该进口滤网由三层目数为50目～90目的金属丝网。

优选地，上述的一种石油精炼处理中的滤油机构，其中于所述出料口连接出料管处设有出口滤网，该出口滤网由三层目数为60目～80目的金属丝网。

本实用新型的技术效果主要体现在以下几个方面：

(1)本润滑油过滤机工作时电磁铁棒通电，并在旋转电机的驱动下带动螺旋转叶一起旋转，润滑油经进料口流入螺旋转叶构成的螺旋的流体通道，进行过滤处理，电磁铁棒吸附润滑油中的金属颗粒杂质并裹带非金属微粒，其可以长期使用，且不分颗粒大小，过滤效率高，同时设置在螺旋转叶及壳体内壁上的水吸附层滤掉润滑油中所含的水份，另外旋转的螺旋叶片降低了液体流动阻力，提高了过流能力，保证了润滑油过滤机的正常过滤工作的进行。

(2)本润滑油过滤机的过滤体可与壳体固定安装也可拆卸安装，当过滤完毕时，对电磁铁棒断电，固定安装时在进料管与出料管之间连接有一带高压泵的清洗管道，可用于对过滤体内进行自清洗；可拆卸安装时可取出过滤体再断电进行清洗处理。

(3)本润滑油过滤机于进料管和出料管内设置进口滤网和出口滤网进行辅助过滤清除杂质，进一步的提高过滤效果。

附图说明

图1：本实用新型实施例1结构示意图；

图2：本实用新型实施例2结构示意图。

图中，附图标记的含义为：1—壳体，2—进料口，3—出料口，4—过滤体，40—电磁铁棒，41—螺旋转叶，5—流体通道，6—进料管，7—出料管，8—清洗管道，9—高压泵。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步地讲述，以使本实用新型的技术方案更易于理解和掌握。

〖实施例1〗

如图1所示，一种石油精炼处理中的滤油机构，包括设有进料口2和出料口3的壳体1和安装于壳体1内的过滤体4，其中过滤体4包括一与旋转电机(图中未标示)连接的电磁铁棒40，电磁铁棒40外周固定环绕连接有螺旋转叶41，在旋转电机的驱动下，电磁铁棒40可带动螺旋转叶41自由转动，螺旋转叶41与壳体1内壁密封接触构成与进料口2和出料口3相互连通的呈螺旋的流体通道5，螺旋转叶41及壳体1内壁上设有水吸附层(图中未标示)。

其中过滤体4与壳体1可分离式连接，螺旋转叶41与壳体1内壁密封活动可拆卸连接，便于拆卸清洗。

在进料口2连接进料管6处设有进口滤网，该进口滤网由三层目数为50目～90目的金属丝网，在出料口3连接出料管7处设有出口滤网，该出口滤网由三层目数为60目～80目的金属丝网，其用于进行辅助过滤清除杂质，进一步的提高过滤效果。