[实用新型]立式集中压合成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于混凝土预制部品压合成型装置，具体讲就是一种适用于薄面层复合夹芯板生产的立式集中压合成型装置。

背景技术

薄壁面层复合夹芯板是一种建筑行业中常用的保温板，就是具有保温功能的芯层板与两侧薄壁面层复合为一体。薄壁面层一般是通过将强度较高的料浆注入到芯层板两侧的成型空腔中初凝固化后与芯层板结合为一体。如果直接利用成组立模通过浇注成型来制作墙板，浇注面层的厚度要求不小于15mm，这与料浆的流动性能有关，因为浇注空间太小易出现料浆分布不均的现象，严重的会出现浇注空洞现象。而薄壁面层复合夹芯板的单边面层厚度一般不超过8mm，故此类墙板是无法直接利用成组立模通过浇注成型来进行生产。薄壁面层复合夹芯板的传统生产方法只能是平模生产，具体操作就是：先将芯板平放在平模上，接着在芯板的上表面摊上料浆，然后通过手工或机械方式抹平，待料浆具有一定的强度时再翻身制作另一表面。这种传统的生产方式存在以下不足之处： 生产效率低；易变形；表面平整度不高、精度差。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术所存在的不足之处而提供一种能实现薄壁面层复合夹芯板机械化生产的立式集中压合成型装置。本实用新型通过在固定工位集中压合成型所生产薄壁面层复合夹芯板表面成型精度高、生产效率高、整体不易变形。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

 本实用新型的一种立式集中压合成型装置包括由水平桁架和支腿构成的底架，设置在所述底架上面的水平底板，设置在水平底板的正上方、并在侧模动力装置驱动下沿水平底板的宽度方向平移开合的左、右侧模，位于侧模面板前后两端、沿左右两个竖直卡槽块上下移动的插入式端模，沿构成底架的水平桁架纵长方向分别卡放在前后端的左外侧和右外侧的两个门型框架，从门型框架的顶部内侧向内下方倾斜至侧模顶端、并沿底架纵长方向延伸的导流板，以及用于固定芯层板的活动上压块；在所述水平底板上表面的正中位置开设有用于芯层板定位的凹槽；所述门型框架是由两条向上延伸的上支柱和一条水平上横梁所组成，上横梁的下底面固定有定位孔板。

本实用新型中所述竖直卡槽块固定在相应的上支柱内侧面上。

在本实用新型中每块所述定位孔板上开设有两个沿宽度方向延伸的长槽定位孔，在所述水平底板上开设有四条与对应侧的定位孔板的长槽定位孔位置相对应的条形定位孔。在实际使用时，固定在左、右两侧模的上筋板的限位螺栓从定位孔板中长槽定位孔穿过，固定在左、右两侧模的下筋板的限位螺栓从水平底板中条形定位孔。

本实用新型中所述竖直卡槽块的截面为L型。

本实用新型中所述侧模动力装置为油缸。

本实用新型的原理及有益效果如下：

利用本实用新型来生产薄面层复合夹芯板时，具有以下特点：生产节奏快、生产效率高。其原理在于本实用新型是通过在固定工位进行集中压合，料浆只需短期初凝后便可将成型的薄面层复合夹芯板沿水平底板上表面的定位凹槽推出成型腔外，进入后续的养护工位，实现了成型工序与养护工序完全分离，即集中压合成型后可以快速脱模。成型精度高、整体不易变形。其原理在于本实用新型采用在固定工位进行立式集中压合，侧模开合的动作简单，侧模上下筋板的限位螺栓与定位孔板上的长槽孔及水平底板上的条形定位孔的配合使用确保面层成型位置更加准确，决定了墙板成型的精度高；另外，立式成型不用翻身处理，所以墙板整体不易变形。

附图说明

图1是本实用新型在压合成型前的结构主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型在压合成型时的结构示意图。

图5是图1中A处的局部放大图。

图6是图1中B处的局部放大图。

图7是图3中C处的局部放大图。

图8是图1中D处的局部放大图。

图9是图4中E处的局部放大图。

图中序号：件1——底架；2——水平底板；件3——侧模；件4——侧模动力装置；件5——竖直卡槽块；件6——插入式端模；件7——上支柱；件8——活动上压块；件9——导流板；件10——上横梁；件11——定位孔板；12——限位螺栓；件13——芯层板；件14——料浆；件15——薄面层。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图1～2）作进一步描述：