[实用新型]一种空心楼盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空心楼盖，属于建筑设计技术领域。

背景技术

楼盖结构中梁板是典型的受弯构件，现浇混凝土空心楼盖是楼盖结构中的先进形式，它能在节约建筑材料的同时最大程度的保留结构刚度，此外还具有降低结构层高、节能降噪、实现楼盖墙体自由分隔等优点；能较好的体现建筑的经济性与适用性；目前，现浇混凝土空心楼盖；大多是由内置模来实现空心楼盖的一次现浇整体成型；但目前实际工程中内置模之间设置有一定的间距以便形成纵横两向的小肋梁，此种布置方式会对结构施工造成不利的影响；一是影响施工速度，小肋梁需先形成钢筋骨架，然后再布置内置模，增加了施工难度，且内置模布置后需校正内置模之间的间距；二是影响结构成型质量，混凝土浇筑过程中会对内置模形成挤压及产生浮力，这样小肋梁的几何尺寸及内置模的位置都极有可能发生变化，从而影响结构的成型质量，严重时甚至会影响到结构安全。

发明内容

本实用新型的目的是：针对现有技术存在的缺陷，提供一种空心楼盖，能有效保证空心楼盖的成型质量及强度，以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案

一种空心楼盖，包括底筋，底筋采用采用纵横两向布置构成方格形状，内置模放置在底筋的方格上方，相邻内置模通过设置在内置模四侧的凸件相互顶紧实现内置模紧贴布置，面筋采用与底筋同样的排列方位于内置模的上方，面筋与底筋位置对应，在底筋与面筋之间设置腹筋，腹筋位于相邻内置模块间的间隙，混凝土填充在内置模、面筋和底筋间。

前述的空心楼盖中，所述的凸件设置在内置模四侧的中部位置，该凸件为圆柱体、椭圆主体或方体结构。

前述的空心楼盖中，所述凸件设置5°～30°的锥度构成凸件尺寸外小内大，该结构设计方便凸件与内置模同时铸造后脱模。

前述的空心楼盖中，所述的腹筋采用人字结构排列布置。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过在内置模四侧设置凸件，空心楼盖施工时，内置模之间可紧贴布置，即凸件之间的紧贴布置，凸件之外的部分（及内置模间的间隙）形成混凝土浇筑时的注料孔，同时其间浇筑的混凝土也是肋梁的组成部分，这样混凝土浇筑成型后，肋梁就形成空腹肋梁，此种空心楼盖截面形式不断实现了楼盖的空心，同时楼盖中纵横交错的小肋梁也形成了空腹肋梁，最大程度上减轻了结构自重，节约了建筑材料，在浇筑混凝土过程中，由于内置模之间处于紧贴状态，肋梁的有效尺寸得以保证，抗浮能力进一步加强，在基于此种新型内置模的空心楼盖布筋方面，可以实现先布置底筋，然后再布置内置模，最后布置面筋和腹筋，这样为内置模的铺设提供有利条件，与现有技术相比，可进一步提高施工的便利性和施工速率，此外布置的腹筋（腹筋采用人字结构布置）对外凸件处于环绕状，这有利于提高内置模的抗浮能力以及增强对整个楼体的抗弯和抗扭强度，本实用新型施工工艺简单，制作方便，可最大程度的降低结构自重，减少结构材料用量；有效的保证结构几何尺寸及成型质量，提高内置模的抗浮能力；最大程度提高空心楼盖施工时的便利性和施工速率。

附图说明

附图1为本实用新型结构剖视图；

附图2为本实用新型中内置模的结构示意图；

附图3为附图2的主视图；

附图4为附图2的俯视图；

附图5为内置模的排列结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型用作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

本实用新型的实施例：一种空心楼盖的制作方法，该方法包括以下三个方面：

一、内置模布置：采用在四侧设有凸件的内置模紧贴布置，即相邻内置模的凸件相互顶紧以保证内置模间间距在设计范围内；

二、配筋安装：在内置模布置前，先布置底筋，底筋采用纵横两向布置构成方格形状，内置模放置在底筋的方格上方，面筋排列方式与底筋排列方式一致并位于内置模的上方，面筋与底筋位置对应，在底筋与面筋之间连接腹筋，腹筋位于相邻内置模块间的间隙，腹筋采用人字结构布置。

三、混凝土施工：混凝土浇筑采用现有常规技术。

其中内置模为方体结构，在内置模的上、下端设置倒面，凸件设置在内置模四侧的中部位置，该凸件为圆柱体、椭圆主体或方体结构，该凸件设置5°～30°的锥度构成凸件尺寸外小内大，且内置模材料采用混凝土、脱硫磷石膏、PVC材料或高分子合成材料。

特别的，因本实用新型是利用现有空心楼盖制作工艺改进而成的，对于现有的空心楼盖的整套施工工艺申请人就无需详述描述，只描述出在该工艺上所做的创新点。