[实用新型]异形拉丝机模座定位机构

说明书

技术领域

本实用新型属于线缆设备技术领域，具体是涉及一种用于拉伸铜线、铝线的直列式大拉机，尤其是涉及一种异形拉丝机模座定位机构。

背景技术

现有的异形拉丝机模座定位机构，模具放入模座的方形模槽中，上面用盖板压住。冷却液喷射到模具前端，不能喷射到模具孔口，且模具在模槽中可以径向旋转。这种结构的模座定位机构在使用中存在以下缺点：(1)模具定位误差较大，容易倾斜，线材拉伸时易断线；(2)盖板更换模具时要拆掉固定螺钉，费工费时；(3)模座的模槽中易积聚金属粉削，清理麻烦；(4)模具孔口粉削堆积，影响线材表面质量，严重时造成断线；(5)模具在模槽中可以径向旋转，不适宜拉制异形截面线材；(6)冷却液对模具的冷却效果不佳，模具温度过高，易造成模具开裂；(7)工作效率降低；(8)模具寿命较短，维修费用提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种异形拉丝机模座定位机构，其结构紧凑，操作方便且安全可靠，解决了目前直列式大拉机模座机构存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种异形拉丝机模座定位机构，其特征在于：包括座、模套轴和模具，所述模套轴的左端沿轴向伸入座内，所述座的右端设置有第二螺钉，所述第二螺钉的端部顶紧于模套轴上，所述模套轴的右端位于座外，所述模套轴的右端开有圆孔，所述模具设置在所述圆孔内，所述模具的左侧设置有定位键，所述模套轴上且对应定位键位置处开有定位槽，所述定位槽与定位键配合，所述模套轴的右端设置有第三螺钉，所述第三螺钉的顶部顶紧于模具上，所述模套轴的下部开有直孔和连接孔，所述连接孔与直孔的右端和所述圆孔均连通，所述直孔的左端和连接孔的外端均密封，所述座的下部设置有与直孔相通的管接头。

上述的异形拉丝机模座定位机构，其特征在于：所述直孔的左端通过第一螺钉密封，所述第一螺钉设置在直孔的左端端口处。

上述的异形拉丝机模座定位机构，其特征在于：所述连接孔的外端通过第四螺钉密封，所述第四螺钉设置在连接孔的外端端口处。

上述的异形拉丝机模座定位机构，其特征在于：所述模具的横截面形状为圆形，所述圆孔的直径比模具的直径大2mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构紧凑，安全可靠，节能环保。

2、本实用新型模具冷却清洗充分，冷却液利用充分，加工后的线材表面质量好。

3、本实用新型模具定位可靠，更换模具方便快捷，模具使用寿命长。

4、本实用新型当要求线材截面是圆形时，其线材顺次通过各个模座中的模具后，直径越来越小；当要求线材截面是异形截面(如瓦楞形、扇形等)时，就要求模具在模座内具有定位功能(不能和拉制圆形截面线材一样，模具可以任意摆放)，完成对不同截面形状线材的拉伸加工。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B向视图。

附图标记说明:

1—座；        2—第一螺钉；  3—模套轴；

3-1—定位槽；  4—第二螺钉；  5—管接头；

6—模具；      6-1—定位键；  7—第三螺钉；

8—第四螺钉；  9—直孔；      10—连接孔。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括座1、模套轴3和模具6，所述模套轴3的左端沿轴向伸入座1内，所述座1的右端设置有第二螺钉4，所述第二螺钉4的端部顶紧于模套轴3上，所述模套轴3的右端位于座1外，所述模套轴3的右端开有圆孔，所述模具6设置在所述圆孔内，所述模具6的左侧设置有定位键6-1，所述模套轴3上且对应定位键6-1位置处开有定位槽3-1，所述定位槽3-1与定位键6-1配合，所述模套轴3的右端设置有第三螺钉7，所述第三螺钉7的顶部顶紧于模具6上，所述模套轴3的下部开有直孔9和连接孔10，所述连接孔10与直孔9的右端和所述圆孔均连通，所述直孔9的左端和连接孔10的外端均密封，所述座1的下部设置有与直孔9相通的管接头5。

如图1所示，所述直孔9的左端通过第一螺钉2密封，所述第一螺钉2设置在直孔9的左端端口处。

如图2所示，所述连接孔10的外端通过第四螺钉8密封，所述第四螺钉8设置在连接孔10的外端端口处。