[实用新型]具有对中装置的冷轧带钢开卷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢生产设备，具体地指一种具有对中装置的冷轧带钢开卷机。

背景技术

在钢铁生产企业，带钢卷沿机组中心线稳定运行是冷轧连续生产的先决条件，带钢偏离机组中心线会擦伤带钢边部，影响带钢产品质量，导致机组卡钢、断带，甚至发生设备事故。开卷机上钢卷的对中是防止带钢跑偏的重要环节，为使钢卷展开后能准确进入机组中心线，操作人员往往通过上卷小车，将钢卷送至卷筒上，轴向调整钢卷位置，使之与机组中心一致。但这种方法费力、费时，对中误差较大，而且对操作者的操作技能要求较高。针对这种情况，本技术方案设计的开卷机对中装置与自动控制系统相结合，通过推力油缸调整开卷机本体位置，带动卷筒上带钢向机组中心移动，达到自动对中目的。装置操作简便，对中精度高，能有效防止带钢跑偏，提高机组工作效率。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，操作便捷，可以实现自动控制的具有对中装置的冷轧带钢开卷机。

为实现上述目的，本实用新型所设计的具有对中装置的冷轧带钢开卷机，包括开卷机本体和机座，其特殊之处在于：所述开卷机本体的底部设置有滑轨，所述机座上设置有滑槽，所述滑轨与滑槽滑动配合；所述开卷机本体一侧的机座上设置有驱动油缸组件和传感器组件，所述驱动油缸组件包括固定在机座上的油缸本体，所述油缸本体的活塞杆通过叉头与连接座相连，所述连接座固定在开卷机本体的侧部，从而驱动开卷机本体相对机座滑动；所述传感器组件包括固定在机座上的传感器本体，所述传感器本体与连接杆的一端活动插接配合，所述连接杆的另一端与开卷机本体固定连接。

进一步地，所述滑轨与滑槽间设置有铜衬板。这样可以减少两者间的摩擦，便于开卷机本体滑动对中。

进一步地，所述传感器本体铰接安装在传感器支座上，所述传感器支座通过传感器支架固定在机座上。

进一步地，所述连接杆的另一端通过螺栓和定位套与开卷机本体固定连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型所设计具有对中装置的冷轧带钢开卷机将对中装置与自动控制系统有机地结合起来，通过传感器组件检测开卷机本体位置即带钢卷位置，进而通过驱动油缸组件调整开卷机本体位置，带动卷筒上带钢向中心线移动，达到自动对中目的。该装置操作简便，对中精度高，能有效防止带钢跑偏，提高机组工作效率。

附图说明

图1为一种具有对中装置的冷轧带钢开卷机的结构示意图。

图2为图1中的局部折线剖视结构示意图。

图3为图1中的俯视局部剖视结构示意图。

图4为图3中的局部放大结构示意图。

图5为图1中的A部局部放大结构示意图。

图6为图5中的B部局部放大结构示意图。

图中：开卷机本体1；机座2；传感器组件3；驱动油缸组件4；滑轨5；铜衬板6；传感器本体7；传感器支座8；传感器支架9；螺栓10；连接杆11；定位套12；油缸支座13；油缸本体14叉头15；连接座16；滑槽17；卷筒轴18。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1～6中所示的具有对中装置的冷轧带钢开卷机，包括开卷机本体1和机座2，开卷机本体1的底部设置有滑轨5，机座2上设置有滑槽17，滑轨5与滑槽17滑动配合，为了减少摩擦，滑轨5与滑槽17间设置有铜衬板6。开卷机本体1一侧的机座2上设置有驱动油缸组件4和传感器组件3，驱动油缸组件包括固定在机座2上的油缸本体14，油缸本体14的活塞杆通过叉头15与连接座16相连，连接座16固定在开卷机本体1的侧部，从而驱动开卷机本体1相对机座2滑动；传感器组件3包括传感器本体7，传感器本体7铰接安装在传感器支座8上，传感器支座8通过传感器支架9固定在机座2上。传感器本体7与连接杆11的一端活动插接配合，连接杆11的另一端通过螺栓10和定位套12与开卷机本体1固定连接。

本实用新型的原理是：设定开卷机本体1上的卷筒轴18工作时通过带钢的中心位置为零位，当带钢中心位置发生变化时，开卷机本体1与机座2的相对位置发生改变，此时，位移传感器本体7将检测到位移差值，通过控制系统发出修正位移信号，接到信号的油缸本体14推动开卷机本体1带动卷筒轴18上带钢轴向移动，带钢始终趋于零位，即带钢中心位置，实现开卷机的对中功能。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。