[实用新型]金属熔炼储存设备有效
申请号: | 201420660537.6 | 申请日: | 2014-11-05 |
公开(公告)号: | CN204308183U | 公开(公告)日: | 2015-05-06 |
发明(设计)人: | 张建军;漆雄;林玉麟;娄慧 | 申请(专利权)人: | 镁联科技(芜湖)有限公司 |
主分类号: | B22D41/00 | 分类号: | B22D41/00;C22B21/00 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 孙向民;董彬 |
地址: | 241000 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 熔炼 储存 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及压铸铝合金熔炼工具技术领域,具体地,涉及一种金属熔炼储存设备。
背景技术
现有的压铸金属工艺均是先在熔炼坩埚内进行熔炼和打渣,然后在将熔炼坩埚内金属熔液通过中转包转移至压铸机中进行压铸。这样只有在一个熔炼坩埚内金属熔液完全转移完后才能进行下一步熔炼和打渣工作,同时只要熔炼坩埚内具有金属熔液均需要对熔炼坩埚进行加热防止金属熔液凝固,耗能大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属熔炼储存设备,该金属熔炼储存设备能够将能够提高金属熔炼的效率,节省能源、环保安全。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种金属熔炼储存设备,所述金属熔炼储存设备包括熔炼坩埚、保温坩埚以及连接在所述熔炼坩埚与保温坩埚之间的输送机构;所述输送机构包括输料管道,所述输料管道的一端位于所述熔炼坩埚内,另一端延伸至所述保温坩埚内,所述输送机构能够将所述熔炼坩埚内的金属熔液通过输料管道输送至所述保温坩埚。
优选地,所述输送机构包括螺旋输送机和输料支管,所述螺旋输送机的一端位于所述熔炼坩埚内,另一端延伸至所述熔炼坩埚外且通过所述输料支管与所述保温坩埚相连通。
优选地,所述螺旋输送机包括输料主管、电机和设于所述输料主管内的具有螺旋叶片的螺旋转轴,所述输料主管的一端位于所述熔炼坩埚内,另一端延伸至所述熔炼坩埚外且与所述输料支管相连,所述电机设置于所述输料主管的另一端上且与所述螺旋转轴相连接。
优选地,所述电机与所述螺旋转轴通过法兰相连接。
优选地,所述熔炼坩埚和/或保温坩埚的顶部设有坩埚盖。
优选地,所述坩埚盖铰接于所述熔炼坩埚和/或保温坩埚的顶部。
优选地,所述保温坩埚的金属熔液的液面在所述熔炼坩埚内的金属熔液的液面以下。
优选地,所述金属为铝合金。
优选地,所述金属熔炼储存设备还包括对所述熔炼坩埚进行加热的加热装置。
通过上述技术方案,本实用新型提供的金属熔炼储存设备通过在熔炼坩埚与保温坩埚之间增加输送机构,利用输送机构将熔炼坩埚内完成熔炼的金属熔液输送到保温坩埚内进行保温,这样便可使得熔炼坩埚能够再次对新的金属原料进行熔炼,极大地提高了熔炼坩埚的工作效率。而在保温坩埚内的金属熔液无需加热便可一直处于保温状态,相对于现有技术中需要利用加热设备对熔炼坩埚加热以防止金属熔液冷凝的技术相比,极大地节省了能源。另外,通过输送机构输送金属熔液减少了运输途中的原料损耗以及避免高温金属熔液溅出造成安全事故。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是根据本实用新型的优选实施方式的金属熔炼储存设备的剖面图。
附图标记说明
1-熔炼坩埚 2-保温坩埚
3-电机 4-法兰
5-输料主管 6-输料支管
7-坩埚盖 8-螺旋转轴
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
参见图1,本实用新型提供的一种金属熔炼储存设备,金属熔炼储存设备包括熔炼坩埚1、保温坩埚2以及连接在熔炼坩埚1与保温坩埚2之间的输送机构;输送机构包括输料管道,输料管道的一端位于熔炼坩埚1内,另一端延伸至保温坩埚2内,输送机构能够将熔炼坩埚1内的金属熔液通过输料管道输送至保温坩埚2。
本实施方式中,该金属熔炼储存设备通过在熔炼坩埚与保温坩埚之间增加输送机构,利用输送机构将熔炼坩埚内完成熔炼的金属熔液输送到保温坩埚内进行保温,这样便可使得熔炼坩埚能够再次对新的金属原料进行熔炼,极大地提高了熔炼坩埚的工作效率。而在保温坩埚内的金属熔液无需加热便可一直处于保温状态,相对于现有技术中需要利用加热设备对熔炼坩埚加热以防止金属熔液冷凝的技术相比,极大地节省了能源。另外,通过输送机构输送金属熔液减少了运输途中的原料损耗以及避免高温金属熔液溅出造成安全事故。
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