[实用新型]一种全自动贴标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机标签贴标技术领域，具体是涉及一种全自动贴标机。

背景技术

贴标机是以粘合剂把标签(纸质或金属箔)粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。自动贴标机以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业。一般自动贴标机使用过程中容易出现一些缺点，比如，离心力太小，标签在输送过程中容易掉标(脱离底纸)；离心力太大，标签脱离底纸困难，无法出标，又比如，标签的坚挺度差会导致贴标时不出标，或标签同底纸一同复卷，使自动贴标失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动贴标机来弥补以上技术的不足，使得自动贴标过程中，解决了标签褶皱和不平整等问题，切精确度高，操作简单。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动贴标机，包括机体和工作台，其特征在于：在所述机体右端设置有温度调节器，该温度调节器为圆柱形结构，在该温度调节器的下方设置有速度调节器，在该速度调节器的下方设置有电源开关，所述工作台位于所述机体的下端，在所述机体的左端设置有送带辊，该送带辊中间部位与两端都为圆柱形结构，且其中间部位圆柱形结构的直径小于其两端圆柱形结构的直径，在该送带辊与所述温度调节器之间设置有转向辊，该转向辊为圆柱形结构，转向辊中间的轴承通过焊接与金属长条的一端连接，该金属长条的另一端通过螺钉固定在所述机体上。

还包括设置在所述送带辊下方的收带辊，该收带辊的形状与所述送带辊的形状一致，且该收带辊下方通过传输带连接有微调辊，该微调辊为圆柱形结构，且该微调辊有两个，其中位于左端微调辊的直径大于右端微调辊的直径，在所述机体与所述工作台之间设置有隔热柱，该隔热柱为方体结构。

本实用新型进一步的技术方案是，所述机体的中间部位设置有位移传感器，在所述隔热柱的左侧设置有弹簧装置，该弹簧装置一端通过螺钉固定在所述机体上。所述隔热柱的底端设置有两根导带曲杆。所述位移传感器的探头与所述收带辊的中间圆柱形结构的轴心垂直设置。

本实用新型的优点在于：该全自动贴标机通过转向辊以及微调辊共同作用，使得在贴标的过程中标签带具有紧张作用，可以精准的粘贴到风机或者其他材料上，该全自动贴标机通过弹簧装置给标签带一个缓冲作用力，有效防止了标签带在被张紧的过程中折断，在机体的中间部位设置有位移传感器，有效根据被粘贴材料的宽度来有目的的粘贴，提高了粘贴的精准度。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种全自动贴标机的结构示意图，其中：1、机体，2、工作台，3、温度调节器，4、速度调节器，5、电源开关，6、送带辊，7、转向辊，8、收带辊，9、传输带，10、微调辊，11、隔热柱，12、位移传感器，13、弹簧装置，14、导带曲杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的一种全自动贴标机，包括机体1和工作台2，其特征在于：在所述机体1右端设置有温度调节器3，该温度调节器3为圆柱形结构，在该温度调节器3的下方设置有速度调节器4，在该速度调节器4的下方设置有电源开关5，所述工作台2位于所述机体1的下端，在所述机体1的左端设置有送带辊6，该送带辊6中间部位与两端都为圆柱形结构，且其中间部位圆柱形结构的直径小于其两端圆柱形结构的直径，在该送带辊6与所述温度调节器3之间设置有转向辊7，该转向辊7为圆柱形结构，转向辊7中间的轴承通过焊接与金属长条的一端连接，该金属长条的另一端通过螺钉固定在所述机体1上。

还包括设置在所述送带辊6下方的收带辊8，该收带辊8的形状与所述送带辊6的形状一致，且该收带辊8下方通过传输带9连接有微调辊10，该微调辊10为圆柱形结构，且该微调辊10有两个，其中位于左端微调辊10的直径大于右端微调辊10的直径，在所述机体1与所述工作台2之间设置有隔热柱11，该隔热柱11为方体结构。