[实用新型]一种MVR蒸发装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液体浓缩领域，特别是一种MVR蒸发装置。

背景技术

MVR（Mechanical Vapor Recompression 机械蒸汽再压缩）工作原理是通过机械驱动的压缩机将蒸发器蒸出的低压低温的蒸汽，压缩至较高压力与温度，成为高温位的蒸汽，作为加热器、再沸器和蒸发器热源，即回收了二次蒸汽汽化潜热，从而节约了能耗。但是，对于蒸发结晶装置，蒸发量越大且料液沸点升高越大的，对压缩机的负荷要求就越高，其成本与耗能也就急剧上升。

现有技术中，蒸发结晶蒸发量大且沸点升高大的料液时，如低浓度氯化铵废水，其MVR蒸发结晶系统通常先进行预蒸发提高浓度，再蒸发结晶从而进一步提高浓度，MVR单元采用两级压缩机全压串联的方式，对来自预蒸发和蒸发结晶的二次蒸汽进行压缩，压缩机承载了整个蒸发系统的大蒸发量，再加上对压缩机的高温升要求，从而导致了蒸发结晶的高成本和高耗能。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种节约成本、降低能耗的MVR蒸发装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种MVR蒸发装置，包括预蒸发器、蒸发结晶器、第一压缩机和第二压缩机，所述第一压缩机的进、出口分别连接预蒸发器的二次蒸汽出口和入口，所述第二压缩机位于蒸发结晶器的二次蒸汽回路上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二压缩机的进、出口分别连接蒸发结晶器的二次蒸汽出口和入口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述蒸发结晶器的二次蒸汽出口连接第一压缩机的入口，所述第二压缩机的进口连接第一压缩机的出口，所述第二压缩机的出口连接蒸发结晶器的二次蒸汽入口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述预蒸发器的浓缩液循环管路上设有循环泵，所述蒸发结晶器的进液口通过管道连接循环泵的出口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述蒸发结晶器为强制循环蒸发结晶器，包括换热器、分离结晶器和强制循环泵，所述换热器的进液口作为蒸发结晶器的进液口，所述换热器的出液口与分离结晶器的进液口通过管道相连，所述强制循环泵位于换热器的进液口和分离结晶器的出液口之间，所述蒸发结晶器的二次蒸汽出口在分离结晶器顶部，入口在换热器上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述预蒸发器为降膜蒸发器，包括蒸发器本体、与蒸发器本体相连的气液分离室，所述第一压缩机连接气液分离室和蒸发器本体，所述蒸发器本体顶部的循环液进口和底部的循环液出口之间通过管道和循环泵相连，构成预蒸发器的浓缩液循环管路。

本实用新型的有益效果是：由于分离结晶器的浓缩浓度高，二次蒸汽经压缩后要求达到的温升相对也高，本实用新型的二次蒸汽经过分压，使进入分离结晶器的二次蒸汽单独由第二压缩机进行压缩，其单独进入第二压缩机，而预浓缩的二次蒸汽由第一压缩机压缩升温，相对于蒸汽全压进入一台压缩机，大大降低了对压缩机的流量和温升要求，从而达到降低成本和运行耗能的目的。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例的示意图；

图2是本实用新型第二实施例的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的MVR蒸发装置，包括预蒸发器、蒸发结晶器、第一压缩机1和第二压缩机2，第一压缩机1的进、出口分别连接预蒸发器的二次蒸汽出口和入口，第二压缩机2位于蒸发结晶器的二次蒸汽回路上。

预蒸发器为降膜蒸发器6，包括蒸发器本体61、与蒸发器本体61相连的气液分离室62，第一压缩机1连接气液分离室62和蒸发器本体61的顶部，将气液分离室62分离的二次蒸汽压缩升温后返回蒸发器本体61内加热。蒸发器本体61顶部的循环液进口和底部的循环液出口之间通过管道和循环泵3相连，构成降膜蒸发器6的浓缩液循环管路。在达到下一步工艺的浓度前，浓缩液经过循环泵3的循环作用，在降膜蒸发器6内保持循环和不断浓缩。

蒸发结晶器为强制循环蒸发结晶器4，包括换热器42、分离结晶器41和强制循环泵5。换热器42的进液口为强制循环蒸发结晶器4的进液口，换热器42的出液口与分离结晶器41的进液口通过管道相连。强制循环泵5位于换热器42的进液口和分离结晶器41的出液口之间，同时强制循环泵5的入口通过管道连接循环泵3的出口，达到预浓缩浓度的浓缩液可以通过循环泵3和强制循环泵5进入换热器42内。蒸发结晶器的二次蒸汽出口在分离结晶器41顶部，入口在换热器42上并连接第二压缩机2的出口。