[实用新型]新型挤压收口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机风轮成形技术领域，特别涉及用于对风机风轮盘的叶片插槽口进行挤压收口的新型挤压收口装置。

背景技术

风机是一种散热装置，风轮是风机的重要零部件，风轮的成形工艺要求及效率对风机来说至关重要。现有技术中，风机风轮成形一般采用铝焊接或采用专用冷成形模具，铝焊接成形技术的工艺劳动强度大、对生产工人技术要求高、效率低，且形成的风机风轮变形大。采用专用冷成形模具的技术工艺复杂、工艺性要求高，且专用冷成形模具维护成本高。

发明内容

本实用新型是鉴于现有技术中存在的上述问题而做出的，其目的在于，提供一种用于对风机的铝质风轮盘进行冷挤压、工艺要求低、效率高的新型挤压收口装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型的第一技术方案的新型挤压收口装置包括：挤压轮，用于对风机风轮盘的叶片插槽口进行挤压收口；风轮固定机构，该风轮固定机构的中心轴线与所述挤压轮的中心轴线平行，用于固定风机风轮；以及进刀机构，所述挤压轮固定安装在该进刀机构上。

通过第一技术方案，采用简单结构的挤压型直接作用于旋转的铝质风轮盘，采用风轮固定机构对风机风轮进行固定，由于铝质材料的塑性好，经过冷挤压，将安装了叶片的风轮盘的叶片插槽口进行挤压收口，从而使铝质风轮盘与叶片形成稳固的连接体。这一技术方案结构简单，对工人技能要求低，便于维护，劳动强度小。

本实用新型的第二技术方案的新型挤压收口装置，在第一技术方案的基础上，进一步地，所述挤压轮上设置有凹槽，所述挤压轮通过所述凹槽对风机风轮盘的叶片插槽口进行挤压收口。

通过第二技术方案，采用挤压轮上的凹槽对风机风轮盘的叶片插槽口进行挤压收口，使叶片插槽口的外部边缘向内弯曲并与叶片插槽口中的叶片相互封密，简易快捷。并且，凹槽的圆弧尺寸可根据风轮盘的厚度的改变而改变，从而达到挤压不同厚度风轮盘的目的。

本实用新型的第三技术方案的新型挤压收口装置，在第一或第二技术方案的基础上，进一步地，所述挤压轮通过挤压轮支架固定在所述进刀机构上。

本实用新型的第四技术方案的新型挤压收口装置，在第三技术方案的基础上，进一步地，所述挤压轮支架内安装有螺旋弹簧，该螺旋弹簧与所述挤压轮的固定轴相抵，并以其中心轴线垂直于所述固定轴的方式设置。

通过第三、第四技术方案，由于挤压轮通过挤压轮支架固定在进刀机构上，而挤压轮支架内安装有螺旋弹簧，从而在风机风轮旋转状态下进行收口时，减少对挤压轮及挤压轮固定轴的振动和冲击能量，提高整体装置的稳定性，降低挤压轮及进刀机构的损坏风险。

有益效果

本实用新型结构简单，对工人技能要求低，便于维护，劳动强度小，效率可提高1～2倍，且收口后的风机风轮变形小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的具体实施方式，下面对具体实施方式部分的描述中使用到的附图作简单说明。

图1为本实用新型的具体实施方式中的新型挤压收口装置的示意图。

图2为图1所示的新型挤压收口装置的剖面图。

图3为利用本实用新型的新型挤压收口装置进行收口操作的未插入叶片状态下的风轮盘的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1挤压轮，11挤压轮支架，12凹槽，13固定轴，14螺旋弹簧，

2风轮固定机构，3进刀机构，4风轮盘，5叶片插槽口

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面，结合附图对本使用新型的具体实施例进行详细描述。

如图1所示，一种新型挤压收口装置包括挤压轮1、风轮固定机构2以及进刀机构3。

如图3所示，利用本实用新型的新型挤压收口装置进行收口操作的风轮盘4上设置有叶片插槽口5，叶片插槽口5用于叶片的插入。

挤压轮1，用于对风机风轮盘4的叶片插槽口5进行挤压收口。挤压轮1通过固定轴13固定在挤压轮支架11上，挤压轮支架11设置于进刀机构3上，即挤压轮1通过固定轴13及挤压轮支架11设置于进刀机构3上。挤压轮1上设置有凹槽12，挤压轮1通过其上设置的凹槽12对风机风轮盘4的叶片插槽口5进行挤压收口，使叶片插槽口5的外部边缘向内弯曲并与叶片插槽口5中的叶片相互封密。凹槽12的圆弧尺寸可根据风机风轮盘4厚度的改变而改变，根据风机风轮盘4不同厚度可更换安装不同圆弧尺寸的凹槽12，从而达到挤压不同厚度风轮盘4的目的。