[实用新型]成型料浆管道输送设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型料浆管道输送设备。

背景技术

永磁铁氧体产品广泛应用于电子信息、风力发电、新能源和节能电机等诸多领域。在永磁铁氧体生产过程中，目前普遍采用湿压成型工艺，而成型采用的材料是高浓度料浆。目前，料浆转运依然沿用人工运输的方式，人工转运既造成了运输过程中原料的损耗，又污染了生产环境，并且操作繁琐，效率低下，劳动强度大，成本高。整个转运过程操作周期长，料浆在转运过程中容易出现料水分层现象，导致永磁铁氧体产品性能出现偏移，生产的铁氧体产品的磁通量一致性很差，直接影响产品的生产质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种操作方便、效率高、成本低、有利于提高产品质量的成型料浆管道输送设备。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种成型料浆管道输送设备，包括搅拌机组、注料装置、液压装置和电气控制系统；所述搅拌机组和液压装置分别与注料装置相连，所述电气控制系统分别与搅拌机组和液压装置电气连接；

所述搅拌机组包括搅拌电机、减速机、搅拌桶和搅拌器；所述搅拌电机与减速机相连，减速机与搅拌器相连，所述搅拌器的搅龙位于搅拌桶内；

所述注料装置包括吸料阀和注料缸，注料缸包括从上至下依次设置的控制油缸、注料杆和储料罐，控制油缸与注料杆相连，注料杆和储料罐相连；所述吸料阀和注料缸的储料罐相连；所述吸料阀通过管道与搅拌桶相连；

所述液压装置包括油箱、油泵电机和集成块；所述油泵电机与油箱相连，所述集成块与油箱相连，集成块还分别与吸料阀和注料缸相连，集成块包括吸料阀控制油路、注料缸控制油路和液压元件；

所述电气控制系统包括液压控制电路、搅拌控制电路和电机启停控制电路；所述液压控制电路与集成块上的液压元件电气连接；所述搅拌控制电路与搅拌机组电气连接；所述电机启停控制电路分别与搅拌电机和油泵电机电气连接。

进一步，所述油箱内设有过滤隔板，过滤隔板将油箱分为回油区和吸油区。

进一步，所述油箱为一矩形箱体。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

（1）成型料浆管道输送设备实现料浆的自动输送，避免人工运输方式造成的原料损耗和环境污染；操作方便，效率高，成本低。

（2）避免人工运输时出现的料水分层现象，有利于提高产品质量。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图中：1—吸料阀，2—油箱，3—集成块，4—搅拌桶，5—减速机，6—搅拌电机，7—油泵电机，8—注料缸，8-1—控制油缸，8-2—注料杆，8-3—储料罐。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，本实施例包括搅拌机组、注料装置、液压装置和电气控制系统；搅拌机组和液压装置分别与注料装置相连，电气控制系统分别与搅拌机组和液压装置电气连接；

搅拌机组包括搅拌电机6、减速机5、搅拌桶4和搅拌器；搅拌电机6与减速机5相连，减速机5与搅拌器相连，搅拌器的搅龙位于搅拌桶4内；搅拌电机6通过减速机5直接带动搅拌器的主轴和搅龙转动，将搅拌桶4内的料浆搅拌均匀。

注料装置包括吸料阀1和注料缸8，注料缸8包括从上至下依次设置的控制油缸8-1、注料杆8-2和储料罐8-3，控制油缸8-1与注料杆8-2相连，注料杆8-2和储料罐8-3与相连；吸料阀1和注料缸8的储料罐8-3相连；吸料阀1通过管道与搅拌桶4相连；

液压装置包括油箱2、油泵电机7和集成块3；油泵电机7与油箱2相连，集成块3与油箱2相连，集成块3还分别与吸料阀1和注料缸8相连，集成块3包括吸料阀控制油路、注料缸控制油路和液压元件；吸料阀控制油路用于控制吸料阀油路的通断，注料缸控制油路用于控制注料缸8油路的通断；在吸料阀1的配合下，注料缸8的注料杆8-2在储料罐8-3中往复运动，将搅拌桶4内的料浆吸入，并将料浆输送到外部的输送管道。油箱2为一矩形箱体，油箱盛装液压油；油箱2内设有过滤隔板，将油箱2分为回油区和吸油区，使流回油箱2的油在回油区经沉淀、过滤后，再流到吸油区。

电气控制系统包括液压控制电路、搅拌控制电路和电机启停控制电路；液压控制电路与集成块3上的液压元件电气连接，电气控制与集成块3相连的注料装置；搅拌控制电路与搅拌机组电气连接，电气控制搅拌机组；电机启停控制电路分别与搅拌电机6和油泵电机7电气连接，电气控制搅拌电机6和油泵电机7。