[实用新型]试样输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及试样分析技术领域，更具体地说，特别涉及一种试样输送系统。

背景技术

在现有技术中，试样的检测分析是在实验室内完成的，即试样由会现场采集完成后通过人工转送至实验室进行分析。如此会造成如下问题：

1、由于在样品输送过程中全部为人工操作，不可避免地会出现样盒放置混乱、摔坏或者是编号错误等问题；

2、人工输送样盒或造成人力资源的浪费；

3、当试样采集数量较多时，会出现人工不够用的情况，造成试样输送延迟。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种试样输送系统，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种试样输送系统，包括有用于装载试样的样盒，还包括有输送管道，所述输送管道与所述样盒之间为气密性接触，所述样盒可于所述输送管道内滑动；

于所述输送管道的两端分别设置有收发站，所述收发站具有收发腔室，所述收发腔室与所述输送管道连通；

供压装置，所述供压装置与所述收发腔室连通，所述供压装置通过所述收发站与所述输送管道连通；

排气减速装置，所述排气减速装置包括有排气管，所述排气管上安装有手动减压阀以及气动减压阀，所述排气管与所述输送管道连通；

控制组件，所述控制组件包括控制器，所述控制器与所述收发站、供压装置以及所述气动减压阀信号连接。

优选地，所述供压装置为正负压风机或者是储气罐。

优选地，所述收发站包括有实验室收发站以及现场收发站，所述实验室收发站与所述现场收发站分设于所述输送管道的两端；

所述排气减速装置包括有两套，两套所述排气减速装置分别设置于所述输送管道靠近所述实验室收发站以及所述现场收发站的位置上。

优选地，所述输送管道为冷拔无缝钢管制成。

优选地，所述样盒包括有罐体和罐塞，所述罐塞为金属制罐塞或者为橡胶制罐塞。

优选地，所述罐塞与所述罐体之间为压盖式连接或螺纹式连接。

优选地，所述实验室收发站还包括有报警装置以及声光提示组件。

本实用新型提供了一种试样输送系统，包括有用于装载试样的样盒，还包括有输送管道，输送管道与样盒之间为气密性接触，样盒可于输送管道内滑动；于输送管道的两端分别设置有收发站，收发站具有收发腔室，收发腔室与输送管道连通；供压装置，供压装置与收发腔室连通，供压装置通过收发站与输送管道连通；排气减速装置，排气减速装置包括有排气管，排气管上安装有手动减压阀以及气动减压阀，排气管与输送管道连通；控制组件，控制组件包括控制器，控制器与收发站、供压装置以及气动减压阀信号连接。

在上述结构设计中，样盒用于装载试样。在传统技术中，样盒采用人工输送，其输送效率低，并且劳动强度大。在本实用新型中，特别提供了输送管道，并且，还配置了相对应的收发站、供压装置以及排气减速装置。供压装置通过收发站向输送管道内充气提供压力，将样盒放置于收发站内并在供压装置的作用下其两端产生压差驱动样盒在输送管道内移动。在输送管道上设置了排气减速装置，其减速原理为调节输送管道内的气压，从而增加或者减少样盒两端的压差，达到调速的目的。控制组件采用PLC控制器或者是计算机，采用数据线或者光缆与收发站、供压装置以及气动减压阀信号连接，从而协调控制本实用新型中各个电气装置的运行，完成样盒的输送作业。

通过上述结构设计，本实用新型采用气动输送样盒，如此具有如下优点：1、系统运行稳定，噪声小；2、不需要人工进行样盒输送，降低样盒输送的劳动强度；3、样盒输送速度可调，在样盒输送量较大的情况可以加快样盒输送速度，避免样盒积压的情况出现，提高样盒输送效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例中试样输送系统的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

请参考图1，图1为本实用新型一种实施例中试样输送系统的结构示意图。