[实用新型]干熄焦输送管道用耐磨耐高温连接缓冲装置

权利要求书

1.干熄焦输送管道用耐磨耐高温连接缓冲装置，其特征在于该装置由钢铁结构件缓冲耐磨套管和耐磨溜槽连接构成，呈管状，所述的缓冲套管由外套管（110）和内套管（120）构成，外套管内径与内套管外径相对应，内套管前部置于外套管内，内套管和外套管外缘至少由三只拉杆（103）及相应拉杆座（102）连接，留有缓冲间隙，内套管内壁上至少设三只带安装孔的耳座（124）；耐热层（106）、隔热层（105）和蒙皮（104）依次由内向外敷设于内套管和外套管的固定座（113；122）之间，耐热层一端由螺栓固定在内套管的衬套（121）上，另一端由螺栓固定在外套管的浮筒（114）上，浮筒上端插入隔板（101）与外套筒固定座之间的间隙中，根据不同工况，设定轴向和径向位移量，由外套管浮筒和内套管衬垫的组合，实现设定的径向位移，由浮筒与隔板之间的间隙配合实现设定的轴向位移；所述耐磨溜槽（130）的形状、大小与内套管相配合，置于内套管内且与耳座相固定。

2.根据权利要求1所述的干熄焦输送管道用耐磨耐高温连接缓冲装置，其特征在于所述的外套管（110）由外固定座（113）、浮筒（114）和外法兰（112）构成，外固定座上端设带通孔的座板，由垫圈（108）、螺栓（109）与拉杆座（102）连接，拉杆座上设拉杆孔；外固定座内侧上设隔板（101），下设浮筒（114），浮筒同隔板与外固定座之间的间隙相对应，浮筒可在间隙中上下移动，以实现径向、同时满足轴向位移，浮筒下端设通孔，耐热层（106）由螺栓固定在浮筒上。

3.根据权利要求1所述的干熄焦输送管道用耐磨耐高温连接缓冲装置，其特征在于所述的内套管（120）由内固定座（122）、内衬套（121）和内法兰（123）构成，内固定座上端设带通孔的座板，与拉杆座（102）螺栓连接，拉杆座上设连杆孔，固定座下设内衬套，内衬套设通孔，耐热层（106）另一端由螺栓固定在内衬套上，内衬套与浮筒间设有间隙，内衬套与浮筒配合。

4.根据权利要求1所述的干熄焦输送管道用耐磨耐高温连接缓冲装置，其特征在于所述的耐热层（106）由硅酸铝纤维棉（106a）、无碱玻纤布（106b）、石棉纤维布（106c）和不锈钢丝网（106d）由内向外逐层包卷而成，由螺栓分别固定在内衬套（121）和浮筒（114）上。

5.根据权利要求1所述的干熄焦输送管道用耐磨耐高温连接缓冲装置，其特征在于所述的隔热层（105）由硅酸铝纤维构成，充填在蒙皮（104）与耐热层（106）之间；蒙皮由复合硅橡胶构成，蒙皮由螺栓分别固定在外固定座（113）和内固定座（122）上。

6.根据权利要求1所述的干熄焦输送管道用耐磨耐高温连接缓冲装置，其特征在于所述的耐磨溜槽（130）由固定框架（131）、支撑板（132）和衬板（133）连接构成，固定框架内焊接支撑板，支撑板上敷设衬板，由螺钉固定；固定框架上至少设三只耳座（134）与内套管上的耳座（124）相配合，由螺栓将耐磨溜槽与耐磨缓冲管固定在一起；所述固定框架耳座为金属结构件，厚度不少于10mm，高度大于25mm，安装孔径为Φ12mm。

7.根据权利要求6所述的干熄焦输送管道用耐磨耐高温连接缓冲装置，其特征在于所述的固定框架（131）上至少设三只槽形豁口与内套管耳座（124）相对应，槽形豁口与耳座相互卡合在一起。

8.根据权利要求6所述的干熄焦输送管道用耐磨耐高温连接缓冲装置，其特征在于所述的衬板（133）由衬板母体（133a）和设定数量的积料板（133b）组成，积料板在30°～90°的受料迎角β角度范围内与衬板母体焊接固定；积料板的受料冲击面上设硬质合金堆焊层（133c），其堆焊层的厚度为3mm～15mm，硬质合金堆焊层上敷设非金属耐磨层（133d），其材质是微晶石或陶瓷或碳化硅或高分子，非金属耐磨层厚度为5mm～50mm，根据确定的非金属材质选用相应的胶泥，非金属耐磨层由胶泥固定在积料板堆焊层面。