[实用新型]一种新型高效铝加工废乳液处理系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及废乳液高效处理，特别是涉及一种新型高效铝加工废乳液处理系统。

背景技术

    目前在铝热轧、切削、研磨、压延等加工过程中，广泛的使用乳化液作为清洗剂和润滑剂，可以达到减小摩擦、延长设备寿命、降低热效应等良好效果。乳化液是一种稳定的油水混合物，并含有大量不饱和油脂、皂类、乳化剂和添加剂等有机物。废乳液在使用过程中，会被大气中的氧氧化，并且铝加工产生的热量会使乳化液腐败、变质，因此需要定期更换。定期更换下来的废乳液含表面活性剂，使得高COD难以降解、油水难以分离。如果将废乳液直接排到环境中，将会对生态环境造成无法弥补的伤害。

目前已有的废乳液处理技术分为三类：1、过滤处理；2、焚烧处理；3、稀释排放。

过滤处理主要是利用膜的不通分子通量来分离油水，处理设备简单，但是性能较好的渗透膜膜需要从国外进口，设备投资和运行成本极高，而且存在油水分离不彻底、处理效率低等方面的问题，在实际工业应用中处理效果不好，因此并未得到广泛的认可和推广。

    焚烧处理虽然可较为彻底的解决废乳液中的有害物质，但是未经处理的废乳液中含有大量的水，直接焚烧不仅需要大量的燃烧资源，还造成废乳液中的水资源浪费；而且焚烧处理的单位成本很高，废乳液未经资源化、减量化的处理，会直接造成处理总成本大幅提高和资源的浪费。

    稀释处理虽然可以快速达到分散污染物浓度的效果，以达到生物化学进水处理要求。但是废乳液可生化部分很少，而且稀释处理并未从实质、根本上降低废乳液中有害物质性质和总量，而且需要耗费大量水资源，无环境保护价值。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能高效降低COD（化学需氧量）、处理速度迅速、油水分离彻底、设备集装化、安装运输方便、厂区占地较小、投资节省、资源可回收、极具环保价值的新型高效铝加工废乳液处理系统，以解决现有技术存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型高效铝加工废乳液处理系统，包括依次连接的油水初级分离装置1、多相破乳分离装置2、COD强制转化分离装置3、悬浮物双向分离去除装置4、微量油深度净化装置5，所述油水初级分离装置1与第一加药装置8连接、多相破乳分离装置2与第二加药装置9连接、COD强制转化分离装置3与第三加药装置10连接、悬浮物双向分离去除装置4与第四加药装置11连接；所述油水初级分离装置1、多相破乳分离装置2、COD强制转化分离装置3、悬浮物双向分离去除装置4还均与有害气体处理装置7连接，多相破乳分离装置2、悬浮物双向分离去除装置4均与油渣收集装置6。

所述各个装置设置在集装箱内。

油水初级分离装置1由四台热化器15和一台混合器16组成。

多相破乳分离装置2包括圆形刮油器。

COD强制转化分离装置3由集束挂膜组成。

悬浮物双向分离装置4内部由圆形刮油器和网状管式吸油器组成。

微量油深度净化装置5内部装配五支精密吸油过滤器。

油渣收集装置6为钢衬胶容器设备装置。

有害气体处理装置7由依次连接的下部气体收集罩12、风机13、活性炭滤层14组成。

第一加药装置8、第二加药装置9、第三加药装置10和第四加药装置11均由加药泵和与其连接的药箱组成。

本实用新型的有益效果：1、在工艺流程设备配置上更加科学合理、高效、安全、可靠、稳定；2、极大地提升了设备反应速度和油水分离效果；3、在资源回收、设备安装时间与成本、运行成本和占地指标上均明显优于现有废乳液处理系统；4、出水满足排放水质要求，出水水质稳定。

附图说明

图1为本实用新型的系统原理框图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为图2的B-B剖视图。

图5为图2的C-C剖视图。

具体实施方式

       下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。