[实用新型]板材中心孔加工定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术，具体涉及一种板材中心孔加工定位装置。

背景技术

通常为了方便板材的安装，在其中心加工有中心孔。现有用于板材中心孔加工的定位装置，往往存在以下问题：1.由于仅在板材的长度或宽度方向上进行了限位，因此在板材中心孔的加工过程中，板材易产生水平的窜动，影响中心孔加工的质量；2.板材无法实现快装快卸，在使用时，需要先提升或压下压板之后，才能将板材沿竖直方向取下或装夹，操作十分不便。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种板材中心孔加工定位装置，以解决现有定位装置在夹持板材时，板材易产生水平窜动，并且无法实现板材快装快卸的问题。

本方案如下：板材中心孔加工定位装置，包括基座，在基座上设有两个结构相同且位置相对的夹持机构，夹持机构包括夹持台，在夹持台的内侧设有纵截面为方形的夹持槽，夹持槽的下槽壁设有板材的定位凹槽，在夹持槽的上槽壁穿设有定位销，定位销具有竖直方向的自由度，定位销的顶部与一摆杆的一端固定，摆杆铰接在夹持台上，铰点靠近定位销一侧，摆杆另一端设有卡接孔，在夹持台的外侧设有卡板，卡板的下部与夹持台铰接，卡板的顶面可与卡接孔的孔壁相抵并与所述卡接孔卡接，在卡板的内侧设有压簧。

本方案工作原理如下：加工板材时，沿板材宽度方向将板材水平放入板材的定位凹槽内，由于卡板的下部与夹持台铰接，卡板的内侧设有压簧，因此，在压簧的作用下，卡板的顶面与卡接孔的孔壁相抵，使摆杆的外端上摆，摆杆以其铰点为轴，内端将下摆，定位销下移压紧板材，进一步按下卡板，卡板的顶部将卡接在摆杆上的卡接孔内，进而确保定位销的位置稳定，此时可对板材进行中心孔的加工。加工完毕后，轻触卡板，使卡板的顶部与卡接孔脱离，由于摆杆的铰点靠近定位销一侧，摆杆外端力矩大于内端力矩，因此，摆杆的外端自然下摆，内端上摆，定位销松开板材，此时可将板材沿水平方向取出。

本实用新型与现有定位装置相比，其具有以下优点：1. 定位凹槽对板材具有水平定位的作用，可有效防止板材在加工时的周向水平窜动，可确保板材的加工质量；2.卡板相当于按钮开关，只需按下卡板，便可沿水平方向装夹或取下卡板，相比于现有定位装置大大提高了装卸的速度，可实现快拆快装。

进一步，夹持机构还包括沿夹持槽长度方向设置的压片，压片的上表面与定位销的底部相抵，压片与夹持槽的下槽壁之间为板材的夹持部。进一步通过压片压紧板材，压片与板材接触面积大，夹持更稳定。

进一步，压片外端通过螺栓固定在夹持台上，压片的中部具有向上弯折的弯折段。板材定位时，压片的弯折段可卡持板材的外侧边，对板材进一步水平限位。

进一步，在基座上位于两个夹持机构之间还设有支撑台。支撑台对板材中部具有支撑的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

本实施例以铝合金板材9中心孔加工为例，本实施例的板材中心孔加工定位装置，包括基座1，在基座1上设有两个结构相同且位置相对的夹持机构，在基座1上位于两个夹持机构之间还设有支撑台2。

夹持机构包括夹持台3，在夹持台3的内侧设有纵截面为方形的夹持槽31，夹持槽31的下槽壁设有板材9的定位凹槽，夹持槽31的上槽壁穿设有定位销4，沿夹持槽31长度方向设置有压片5，压片5外端通过螺栓固定在夹持台3上，压片5的中部具有向上弯折的弯折段51，压片5的上表面与定位销4的底部相抵，压片5与夹持槽31的下槽壁之间为板材9的夹持部，具体的，压片5弯折段51内侧的部分压片5对板材9起到压紧作用，这样，压片5的弯折段51就可卡持板材9的外侧边，对板材9具有水平限位的作用。

定位销4的顶部与一摆杆6的一端固定，摆杆6铰接在夹持台3上，摆杆6的铰点靠近定位销4一侧，摆杆6另一端设有卡接孔61。在夹持台3的外侧设有卡板7，卡板7的下部与夹持台3铰接，卡板7的上部外侧具有缺口，卡板7的顶面可与卡接孔61的孔壁相抵并卡入卡接孔61内，在卡板7的内侧还设有压簧8。当卡板7的顶面卡入卡接孔61时，缺口可抵住卡接孔61的外侧，防止卡板7在卡接孔61内上下窜动。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。