[实用新型]一种铝箔复合型高温绝热套管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对飞行器上的电缆进行保护的铝箔复合型高温绝热套管及其制造工艺。

背景技术

根据飞行器某型号要求，研发一种保护电缆用的防热套管，要求该套管在152KW/m²热流条件下，保持75秒内管内壁温升不高于100℃。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是一种铝箔复合型高温绝热套管及其制造工艺。

本实用新型关于铝箔复合型高温绝热套管的技术方案是：该套管由内到外分为三层，第一层由硅橡胶管作为内衬骨架，第二层为聚氨酯绝热涂料层，第三层为铝箔复合防热布单面压敏胶带。

本实用新型关于铝箔复合型高温绝热套管的制造工艺包括以下步骤：

1）将硅橡胶管两头用塞子塞住，扎丝扎紧，并充好气，充圆为止；

2）将水和偶联剂按比例配好，待冷却至室温，过滤后倒入立式上胶机浸渍槽中，再将硅橡胶管放入其中浸涂一遍；

3）将配制好的聚氨酯防热涂料加入立式上胶机的浸渍槽中，开启电调速表，150～260r/min，复合管在立式上胶机上循环一圈为35～50 min；

4） 硅橡胶管每浸涂一遍后将油槽中的剩余的聚氨酯绝热涂料放出并清洗油槽，同时用细砂纸将套管打磨一遍，使套管表面光滑，无明显的流痕再用干净的擦布擦去表面多余物后方可进行第二遍的浸涂。第二遍的浸涂重复步骤3、4的过程；

5） 反复的浸涂，每遍浸涂厚度增加应控制在0.02-0.04mm，直至厚度达到规定厚度为止；

6）硅橡胶管每浸涂一次涂料，需要进行一次升温固化，固化的温度一般控制在90~110℃；

7）待聚氨酯绝热涂料完成浸涂和固化形成涂料层后，在其表面缠绕铝箔复合防热布单面压敏胶带。

进一步地，在进行步骤1之前将硅橡胶管表面用二甲苯、环己酮混合溶剂处理擦拭干净。

优选地，所述聚氨酯绝热涂料为现配现用，其制备方法是先将聚酯浆用二甲苯、环己酮混合溶剂稀释成粘度为10～20秒/涂4#杯，过滤备用，再按比例加入固化剂和催化剂，充分搅拌均匀，所述聚酯浆：固化剂：催化剂的质量比为100: 25:1。

优选地，整个工艺步骤在温度为15-35℃、相对湿度不大于75%的环境下进行。

由于本实用新型公开的铝箔复合型高温绝热套管由内向外由硅橡胶管、聚氨酯绝热涂料层、铝箔复合防热布单面压敏胶带组成，并经过本实用新型的工艺进行加工，这样就使套管具有耐高温、防辐射的功能，能够满足套管在152KW/m²，75s内管内壁温升不高于100℃的要求，而且抗拉伸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种铝箔复合型高温绝热套管，该套管由内到外分为三层，第一层1由硅橡胶管作为内衬骨架，第二层2为聚氨酯绝热涂料层，第三层3为铝箔复合防热布单面压敏胶带。

本实用新型关于铝箔复合型高温绝热套管的制造工艺包括以下步骤：

1）将硅橡胶管表面用二甲苯、环己酮混合溶剂处理擦拭干净；

2） 将硅橡胶管两头用塞子塞住，扎丝扎紧，并充好气，充圆为止；

3） 将水和偶联剂按比例配好，待冷却至室温，过滤后倒入立式上胶机浸渍槽中，再将硅橡胶管放入其中浸涂一遍；

4） 聚氨酯绝热涂料为现配现用，其制备方法是先将聚酯浆用二甲苯、环己酮混合溶剂稀释成粘度为10～20秒/涂4#杯，过滤备用，再按比例加入固化剂和催化剂，充分搅拌均匀，所述聚酯浆：固化剂：催化剂的质量比为100: 25:1；

5）将配制好的聚氨酯防热涂料加入立式上胶机的浸渍槽中，开启电调速表，150～260r/min，复合管在立式上胶机上循环一圈为35～50 min；

6） 硅橡胶管每浸涂一遍后将油槽中的剩余的聚氨酯绝热涂料放出并清洗油槽，同时用细砂纸将套管打磨一遍，使套管表面光滑，无明显的流痕再用干净的擦布擦去表面多余物后方可进行第二遍的浸涂。第二遍的浸涂重复步骤3、4的过程；

7） 反复的浸涂，每遍浸涂厚度增加应控制在0.02-0.04mm，直至厚度达到规定厚度为止；

8）硅橡胶管每浸涂一次涂料，需要进行一次升温固化，固化的温度一般控制在90~110℃；

9）待聚氨酯绝热涂料完成浸涂和固化形成涂料层后，在其表面缠绕铝箔复合防热布单面压敏胶带。

上述整个工艺步骤在温度为15-35℃、相对湿度不大于75%的环境下进行。