[实用新型]全封闭节能锅炉余热回程装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种全封闭节能锅炉余热回程装置，属锅炉制造技术领域。

背景技术：

在当今社会里节能已成为继煤炭、电力、石油、天然气之后的“第五能源”，而在现在的锅炉使用中普遍存在着热能利用率低，排放烟气温度过高的问题。传统锅炉存在着两大弊端，一是燃烧时有烟雾烟尘冒出，成为重要的污染源；二是煤渣燃烧不充分，能源浪费极为严重。锅炉的排烟温度一般在120℃～350℃，烟气中有7%～25%的显热和15%的潜热未被利用就被直接排放到大气中。这不仅造成大量的能源浪费也加剧了环境的热污染。目前，国内外烟气余热回收装置大多采用金属换热材料，通过在锅炉尾部安装超导热管蒸汽发生器、超导热管热水发生器，利用废弃的烟气产生蒸汽或热水，供生产生活使用或供锅炉补水循环，回收了余热，但需安装超导热管蒸汽发生器、超导热管热水发生器，使锅炉结构复杂，成本较高，不利于推广。采用预热空气助燃虽然是一种较好的方法，可强化燃烧，加快炉子的升温速度，提高炉子的热工性能，但需安装预热空气，现实中不利于推广。本人研发的一种全封闭节能锅炉余热回程装置，改变了传统的炉体结构，直接利用锅炉的高温烟气去助燃，不仅充分利用了烟气的余热，而且能对烟气进行反复多次燃烧，达到无烟排放的效果。  

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种能将锅炉排出的余热回收利用，并对排出的烟气进行反复多次燃烧的全封闭节能锅炉余热回程装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种全封闭节能锅炉余热回程装置，包括底座、排烟装置、余热回收管，其特征是：在底座的一侧设有排烟装置，在底座的后面一端设有余热回收管。

根据所述的全封闭节能锅炉余热回程装置，其特征是：所述底座为长方形，由钢板焊接而成，内部设有余热回程通道、集渣室、集灰室、集尘室。

根据所述的全封闭节能锅炉余热回程装置，其特征是：所述余热回程通道上面设有密封板，在集渣室两侧的余热回程通道上面的密封板上各纵向设有一排圆形出气孔，在集渣室与集灰室之间的一排出气孔上各斜向焊接一段钢管，钢管的管口斜对着集灰室；在余热回程通道后面的一端设有进风口。

根据所述的全封闭节能锅炉余热回程装置，其特征是：所述集渣室、集灰室、集尘室的前面分别设有清渣口、清灰口、清尘口，在清渣口、清灰口、清尘口的外面分别设有清渣口盖、清灰口盖、清尘口盖，在集尘室的一侧设有排烟孔。

根据所述的全封闭节能锅炉余热回程装置，其特征是：所述排烟装置由排烟管、风机、烟囱组成，排烟管的一端与集尘室相连通，另一端与风机的进风口相连接，风机的出风口与烟囱相连接。

根据所述的全封闭节能锅炉余热回程装置，其特征是：所述余热回收管一端通过进风口与余热回程相连通，另一端与烟囱底部相连通。

工作原理：全封闭节能锅炉余热回程装置安装在全封闭节能锅炉底部，锅炉工作时，在风机的作用下，锅炉的烟气经排烟孔、排烟管、风机排到烟囱中，同时炉体内部形成负压，烟囱中的烟气被吸进余热回收管，再经余热回程通道进入炉体内部进行再次燃烧和助燃。使烟气反复循环，既达到了充分燃烧的目的，又有效利用了烟气的余热，达到无烟排放的效果。在烟气反复循环燃烧的过程中，烟气中的二氧化碳能被炽热的碳还原成一氧化碳，再次燃烧，放出热量，节约了能源，降低了二氧化碳对大气的污染。

本实用新型的有益效果是：结构简单，制造容易，坚固耐用、封闭性好，能将锅炉排出的余热回收利用，减少了烟气所带走的热量，节约了能源，减少烟气对环境的污染。适用范围广，调整比例后，能适用到各种型号的全封闭锅炉中去。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1余热回收管、2余热回程通道、3出气孔、4钢管、5排烟管、6风机、7烟囱、8集尘室、9集灰室、10集渣室、11密封板、12清渣口盖、13清灰口盖、14清尘口盖。

具体实施方式：