[实用新型]一种用于瓶片纺的转鼓干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝干燥设备领域，更具体地说，它涉及一种用于瓶片纺的转鼓干燥机。

背景技术

目前，国内化纤生产工艺中，化纤切片需经过干燥后再送去纺丝，而对涤纶切片进行干燥的理想设备是转鼓干燥机，由于一般转鼓干燥机均采用高温加热干燥，化纤原料为聚酯塑料构成的瓶片纺，塑料材料遇到高温容易软化，导致瓶片纺材料容易粘黏到转鼓内壁，瓶片纺之间也容易出现互相黏连的情况。

市场上公开了公告号为203615691U的专利文件，一种切片干燥机，包括转鼓，所述转鼓上设有入料口和出料口，控制所述转鼓转动的电机，还包括有支架，所述支架上设有转轴，所述转鼓套置于所述转轴外围，所述转鼓的中心线与所述转轴呈 25°-30°；在所述支架的一端设有真空管，所述真空管的一端插入至转鼓内；在所述支架的另一端装有热管，在所述转鼓外围设有夹套，所述热管与所述夹套相通接，上述转鼓套置材料容易粘黏到转鼓内壁，对避免材料之间互相黏连的效果不佳，从而会导致材料干燥不均匀，所以存在需要改进的不足之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于瓶片纺的转鼓干燥机，该转鼓干燥机能够有效避免瓶片纺干燥时粘黏至转鼓内壁和瓶片纺之间互相黏连情况的发生。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于瓶片纺的转鼓干燥机，包括转鼓、电机、转轴和两个支架，所述电机固定于支架上，所述转鼓通过转轴连接位于两支架之间，所述转鼓包括外壳体和内壳体，所述外壳体与内壳体之间固定连接有若干弹性件，所述内壳体为圆柱状空心结构，所述内壳体上开设有若干通孔，所述内壳体上下端面上均固定连接有吹风部件，所述内壳体上下两端面的吹风部件风向相对设置。

通过采用上述技术方案，转鼓采用外壳体与内壳体双层结构并用若干弹性件连接，能够在转鼓转动的时候形成二次转动，带来共振的效果，以达到防止瓶片纺干燥时粘黏至转鼓内壁和瓶片纺之间互相黏连情况的发生的目的，圆柱状结构内壳体便于适应普通转鼓的外形结构，能够使内部材料翻滚均匀，两端的吹风部件设置能够形成风的对流效应，改变风的方向，开启两端的吹风部件，风从内、外壳体之间吹入，对流后向壳体周向流动，由于外壳体封闭，内壳体上设置有通孔，风从通孔进入，可有效防止瓶片纺材料粘黏至转鼓内壁。

    本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧座，所述弹簧座两端分别固定连接内壳体外侧面和外壳体内侧面，所述若干弹簧座绕内壳体中心轴线均匀分布。

通过采用上述技术方案，弹簧座结构简单牢固，弹簧座均匀分布于内壳体外侧面和外壳体内侧面之间有利于使转鼓平稳运行，利用弹簧座的弹性和缓冲功能加强转鼓内壳体的振动，使瓶片纺材料均匀分散，达到干燥均匀的目的。

本实用新型进一步设置为：所述吹风部件包括风扇，所述风扇扇叶直径大于内壳体端面直径。

通过采用上述技术方案，风扇结构简单，便于安装，其扇叶径向直径大于内壳体端面直径便于风从内、外壳体之间吹入。

本实用新型进一步设置为：所述通孔绕内壳体中心轴线环形分布，通孔均匀开设于内壳体侧壁。

通过采用上述技术方案，内壳体侧壁上开设均匀分布的通孔有利于加强结构的稳定性，避免开设通孔后由于重量不均衡的情况，有利于风均匀流入内壳体，起到均匀吹散瓶片纺材料的效果。

本实用新型进一步设置为：所述通孔内均设置有滤网层。

通过采用上述技术方案，滤网层的设置可防止瓶片纺材料受热变形后从通孔滑出，同时也可对材料做进一步的反弹，起到防止黏连的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种用于瓶片纺的转鼓干燥机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例转鼓的截面示意图；

图3为本实用新型实施例转鼓的端面示意图；

图4为本实用新型实施例通孔的结构示意图。

附图标记：1、转鼓；11、外壳体；12、内壳体；13、弹簧座；14、通孔；15、风扇；16、滤网层；2、转轴；3、电机；4、支架。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。