[实用新型]一种快速极板装配控制系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种蓄电池生产装置，特别涉及一种快速极板装配控制系统。

【背景技术】

在蓄电池生产过程中，有一道工序是将极板和隔板纸进行组装形成极群，其具体步骤依次为极板推送、隔板纸推送、叠加组装、极群覆膜、入盒。现有的蓄电池厂已经能够实现极板推送、隔板纸推送和叠加组装之间的自动运作，但是到极群覆膜时就需要人工将组装好的极群搬运至工位，并且覆膜后的极群也无法自动入盒，这大大降低了极板装配的工作效率。

经过多次试验，申请人发现在极群覆膜之后，完全能够通过传送带将工装盒运送至固定工位，使得极群覆膜与极群入盒步骤相结合，进一步提高极板装配的自动化程度，降低蓄电池的生产成本。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种快速极板装配控制系统，其旨在解决现有技术中的蓄电池生产效率低、无法实现自动化技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种快速极板装配控制系统，包括显示屏、RS485数据线、主控制器、若干根CAN数据线、若干个从控制器，所述的显示屏与主控制器之间通过RS485数据线连接，所述的显示屏与主控制器之间采用RS485通信，所述的主控制器与各从控制器均通过CAN数据线连接，所述的主控制器与各从控制器之间采用CANBUS通信，所述的主控制器和各从控制器内均设有微控制单元，所述的从控制器包括极板输送机构、送纸机构、切纸机构、包片机构、拉膜机构、切膜机构、送盒机构、入盒机构和出盒机构；

所述的极板输送机构包括极板输送气缸和极板输送电磁阀，所述的极板输送气缸和极板输送电磁阀通过电源线相互连接，所述的送纸机构包括送纸电机和送纸调速器，所述的送纸电机通过电源线与送纸调速器连接，所述的切纸机构包括切纸气缸和切纸电磁阀，所述的切纸气缸和切纸电磁阀通过电源线相互连接，所述的包片机构包括包片气缸和包片电磁阀，所述的包片气缸通过电源线与包片电磁阀连接，所述的拉膜机构包括拉膜气缸和拉膜电磁阀，所述的拉膜气缸通过电源线与拉膜电磁阀，所述的切膜机构包括切膜气缸和切膜电磁阀，所述的切膜气缸通过电源线与切膜电磁阀连接，所述的送盒机构包括送盒电机和送盒调速器，所述的送盒电机通过电源线与送盒调速器连接，所述的入盒机构包括入盒气缸和入盒电磁阀，所述的入盒气缸和入盒电磁阀通过电源线相互连接，所述的出盒机构包括出盒电机和出盒调速器，所述的出盒电机通过电源线与出盒调速器连接；

所述的极板输送电磁阀、送纸调速器、切纸电磁阀、包片电磁阀、拉膜电磁阀、切膜电磁阀、送盒调速器、入盒电磁阀和出盒调速器均通过CAN数据线与主控制器相连接。作为优选，所述的入盒机构包括输送电极板盒的极板盒输送装置、输送极群的极群输送装置以及工作台，所述的工作台设于极板盒输送装置的出料端与极群输送装置的进料端之间，在所述的工作台处设有用于极群推入极板盒的推送装置。

作为优选，所述的显示屏为LCD触摸显示屏。

作为优选，所述的主控制器和各从控制器的微控制单元均选用32位ARM处理器。

作为优选，所述的送纸机构还包括一对滚动轮，所述的送纸电机的输出端与其中一个滚动轮相连接。

作为优选，所述的从控制器还包括隔板纸感应器、极板感应器、PE膜感应器和工装盒感应器，所述的隔板纸感应器、极板感应器、PE膜感应器和工装盒感应器均通过CAN数据线与主控制器连接。

作为优选，所述的主控制器与所有从控制器之间的CAN数据线全部用光耦隔离。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种快速极板装配控制系统，结构合理，省掉了现有生产技术中先包片再叠片，后依次堆叠形成包组元的生产方式，而是直接将极板包片与叠片重合在一起运作，工序更加简单，并且将极群覆膜与入盒相结合，大大提高极板装配的工作效率，实现整个过程的全自动化，同时采用多重感应器来确保极群的移动过程更为精准，提高装配的稳定性，降低蓄电池的生产成本。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。