[实用新型]玻璃钢管道密封套筒接口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程管道接口，特别涉及一种玻璃钢管道密封套筒接口。

背景技术

玻璃钢管道是一种新型的复合材料，具有轻质、耐腐、内壁光滑等优势，80年代未期在国内给排水行业开始投入使用，近年来在原材料、制造设备、工艺技术等发展迅速。但在管道直径大，又是长期用于水、污水、油等易潮湿、易腐材料的运送时，其现在普通使用的普通柔性胶圈承插接口或套筒接口容易因胶圈设计缺陷而变形、腐化、松动而产生接口泄露，有的径向连接可靠，但轴向容易拉开松动；有的轴向连接可靠，但径向容易拉开松动。公开号为CN102490369A的中国实用新型专利“大口径防静电环氧玻璃钢管道加工工艺”虽然径向密封可靠，但其是专门争对高压玻璃管的接口设计，其不适用于非高压的运送水、污水等的普通玻璃钢管道。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种径向和轴向均连接可靠的玻璃钢管道密封套筒接口，采用遇水膨胀圈和可弹性形变的密封圈进行双重挤压密封，通过粘接层实现不锈钢钢套环与插口端、承口端的无缝粘接，使得本接口牢固、耐用，可长期使用无泄露。

本实用新型提出一种玻璃钢管道密封套环接口，用于连接左右两侧的玻璃钢管道，其中一侧玻璃钢管道的连接端为插口端，另一侧玻璃钢管道的连接端为承口端，插口端的管道外壁下凹形成插口内环，插口内环的外径小于玻璃钢管道的外径，在插口内环中部设一容纳遇水膨胀胶圈的环形凹槽，在插口内环外套装着不锈钢钢套环，插口内环与不锈钢钢套环通过粘结层粘合在一起；承口端的管道外壁下凹形成承口内环，承口内环的外径小于玻璃钢管道的外径，也小于插口内环的外径，在承口内环的中部设一容纳密封圈的密封凹槽，承口内环的远离插口端的边缘设有注浆减阻通孔；所述插口内环、承口内环的下凹深度均大于不锈钢钢套环的壁厚。

优选地，密封圈处于自然状态时，其截面形状为鹰嘴楔形，楔形尖部为前立面，楔形的一条斜边为底边，另一条斜边为导向坡边，靠底边的楔尾为后立面，另一楔尾为弧面，两楔尾之间形成夹角；当密封圈处于安装后的受压状态时，其导向坡边受压变形成近似平行四边形，夹角变小；所述密封圈是弹力橡胶圈。

在承口内环的密封凹槽后段外径要小于承口内环的密封凹槽前段外径，在承口内环的密封凹槽后段表面与不锈钢钢套环内壁之间形成一个注浆空间。

不锈钢钢套环的位于承口端的边缘处的内壁呈锥面，形成一渐细的坡口；承口内环与管道主体之间有个锥面连接带；不锈钢钢套环的坡口与该锥面连接带之间形成一个注浆开口，所述注浆减阻通孔设有多个，在径向上等距分布，每个注浆减阻通孔的内端设有用于安装密封螺钉的沉孔。

所述注浆开口、注浆空间内填充由膨润土兑成的泥浆。

本实用新型的有益效果是：采用遇水膨胀圈和可弹性形变的密封圈进行双重挤压密封，遇水膨胀圈在受潮后体积膨胀抵紧插口端的环形凹槽和不锈钢钢套环，承口端的密封圈在顶进不锈钢钢套环的过程中发生变形，不锈钢钢套环跟密封圈接触面越来越大，最终密封圈压缩到设计的压缩比，通过弹性变形应力抵紧密封凹槽和不锈钢钢套环，二者相互补充，实现双“O”圈密封连接；近似箭头形的密封圈设计，使密封圈在顶入受压过程中逐渐形变，在不损伤密封圈的基础上达到增压密封的效果，箭尾的夹角设计可使密封圈在长期使用过程中操持弹性，并能根据不锈钢钢套环、玻璃钢管道的变形或位移自动调节弹力应变状态的作用，始终起到良好的抵紧密封作用；粘接层实现不锈钢钢套环与插口端、承口端的无缝粘接，使左右两玻璃钢管道轴向连接可靠；注浆空间和注浆减阻通孔内注入的泥浆主要是用于润滑整个管道的外表面,在多根管道连接顶入过程中减少顶入阻力的。总之，本玻璃钢管道密封套筒接口能实现均左右两管道径向和轴向的可靠连接，接口牢固、耐用，可长期使用无泄露，制作、安装、施工简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的密封圈处于自然状态时的截面图

图3为本实用新型的密封圈处于安装后的受压状态时截面图

附图标记：插口内环1、环形凹槽2、不锈钢钢套环3、粘结层4、承口内环5、密封圈6、密封凹槽7、注浆减阻通孔8、前立面9、底边10、导向坡边11、后立面12、坡口13、锥面连接带14、注浆开口15、沉孔16、遇水膨胀胶圈17

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种玻璃钢管道密封套环接口，用于连接左右两侧的玻璃钢管道，其中一侧玻璃钢管道的连接端为插口端，另一侧玻璃钢管道的连接端为承口端，插口端的管道外壁下凹形成插口内环1，插口内环的外径小于玻璃钢管道的外径，在插口内环1中部设一容纳遇水膨胀胶圈17的环形凹槽2，在插口内环1外套装着不锈钢钢套环3，插口内环与不锈钢钢套环通过粘结层4粘合在一起；承口端的管道外壁下凹形成承口内环5，承口内环的外径小于玻璃钢管道的外径，也小于插口内环1的外径，在承口内环5的中部设一容纳密封圈6的密封凹槽7，承口内环5的远离插口端的边缘设有注浆减阻通孔8；所述插口内环1、承口内环5的下凹深度均大于不锈钢钢套环3的壁厚。密封圈6处于自然状态时，其截面形状为鹰嘴楔形，楔形尖部为前立面9，楔形的一条斜边为底边10，另一条斜边为导向坡边11，靠底边的楔尾为后立面12，另一楔尾为弧面，两楔尾之间形成夹角；当密封圈6处于安装后的受压状态时，其导向坡边受压11变形成近似平行四边形，夹角变小；所述密封圈由弹力橡胶材料制成。不锈钢钢套环3的位于承口端的边缘处的内壁呈锥面，形成一渐细的坡口13；承口内环5与管道主体之间有个锥面连接带14；不锈钢钢套环的坡口与该锥面连接带之间形成一个注浆开口15，所述注浆减阻通孔8设有多个，在径向上等距分布，每个注浆减阻通孔8的内端设有用于安装密封螺钉的沉孔16。所述注浆开口内所注的浆为膨润土兑成的泥浆，泥浆不能太粘，具有流动性。遇水膨胀胶圈为改性橡胶,遇水后膨胀400％以上。