[实用新型]试样加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及试样分析技术领域，更具体地说，特别涉及一种试样加工装置。

背景技术

在试样分析技术领域，需要将试样切割成为预定形状，从而便于试样的实验分析。在现有技术中，通常采用人工使用切割刀对试样进行切割加工，其效率较低，加工精度也不高。由此，通过工业设计现有技术中又提供了一种试样分析加工装置，试样分析加工装置通过电机驱动切割刀运转，将固定于试样分析加工装置上的试样进行切割，如此，不仅加工效率得到了提高，且切割精度也较高。

但是，随着试样分析对试样加工的要求越来越高，上述结构设计的试样分析加工装置由于切割刀单一，无法满足试样加工要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种试样加工装置，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种试样加工装置，包括有驱动装置以及传动系统，所述驱动装置与所述传动系统动力连接，所述传动系统的动力输出端上安装有加工刀架，所述加工刀架为四方刀架，所述刀架包括有四个顶角，于所述顶角上分别设置有平端面车刀、外圆车刀、倒角车刀以及切断刀。

优选地，本实用新型还包括有控制单片机以及刀架电机，所述控制单片机与所述刀架电机信号连接；所述加工刀架可转动地设置于所述传动系统上，所述加工刀架与所述刀架电机动力连接。

优选地，本实用新型还包括有冷却系统，所述冷却系统为风冷系统，所述冷却系统包括有出风口，所述出风口与所述传动系统以及所述加工刀架相对设置。

优选地，于所述加工刀架的下方设置有收集装置，所述收集装置为漏斗形结构设计。

本实用新型提供了一种试样加工装置，包括有驱动装置以及传动系统，驱动装置与传动系统动力连接，传动系统的动力输出端上安装有加工刀架，加工刀架为四方刀架，刀架包括有四个顶角，于顶角上分别设置有平端面车刀、外圆车刀、倒角车刀以及切断刀。

通过上述结构设计，本实用新型提供的试样加工装置由于设置了加工刀架，加工刀架为四方刀架，其上安装有四把具有不同的刀具，在使用时，能够对试样进行四种切割加工，相比于现有技术中人工切割加工，本实用新型采用机械切割，其工作效率较高；相比于仅具有单一切割的试样加工装置而言，本实用新型安装有四把刀具，能够在不更换刀具的情况下对试样进行四种加工操作，且作业精度较高加工方式多样化，完全满足了试样加工要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例中试样加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中试样加工装置的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

请参考图1和图2，其中，图1为本实用新型一种实施例中试样加工装置的结构示意图；图2为本实用新型一种实施例中试样加工装置的侧面结构示意图。

本实用新型提供了一种试样加工装置，包括有驱动装置1以及传动系统2，驱动装置1与传动系统2动力连接，传动系统2的动力输出端上安装有加工刀架3，加工刀架3为四方刀架，刀架包括有四个顶角，于顶角上分别设置有平端面车刀、外圆车刀、倒角车刀以及切断刀。

在上述结构设计中，驱动装置1可以采用液压驱动装置(液压缸)、气动驱动装置(气缸)或者是电动驱动装置(伺服电机)，驱动装置1与传动系统2动力连接，通过传动系统2将驱动装置1的动力输出。传动系统2在本实用新型中可以采用齿轮系统、齿条系统甚至是涡轮系统。在传动系统2的动力输出端上设置了加工刀架3，需要说明的是传动系统2具有动力输入端和动力输出端，动力输入端与驱动装置1连接，动力输出端与加工刀架3连接，在加工刀架3上设置有加工用刀具，动力输出端与加工用刀具连接后，能够驱动加工用刀具转动，从而进行试样的切割。