[实用新型]一种自身具有定位功能的改良直线导轨

说明书

技术领域

本实用新型提供一种自身具有定位功能的改良直线导轨，适用于机床制造，精密电子机械，自动化设备等工业生产领域，为解决实际生产中导轨安装时的定位精度问题，其结构不同于普通的导轨结构，能更方便地定位。此种结构的新型导轨，可大幅提高生产效率，提高精度。

背景技术

中国经济持续快速的增长，为直线导轨产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国直线导轨制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市导轨交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对直线导轨的需求也将迅速增长，未来直线导轨行业还有巨大的发展潜力。

直线导轨用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承滑动单元更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。因此直线导轨在安装过程中的直线度是几何量测量领域中最基本、最重要的一项内容，它作为形状误差的要素之一将直接影响运动时的精度。

现今直线导轨已被标准化，导轨(H)的安装孔(T)如图1所示，由于安装孔(T)尺寸与固定螺丝E2存在0.25mm以上的间隙误差E1，而床身D04上的螺丝孔E4，70%以上是用精密的加工中心加工出来的，因此螺丝孔的跨距精度与加工它的机床的定位精度是一样的。在将导轨固定在床身上进行安装时，如果不加注意，由于安装螺栓与安装孔之间存在的摩擦，很容易造成导轨的微小S变形。因此都会想到一些方法来解决导轨直线度的问题，其中图2就是方法之一：在将导轨安装到床身的时候使用精度很高的直尺和千分表，确保其直线安装。

将导轨两个短点用螺栓轻轻固定，并在旁边放一个线尺。将直尺与导轨平行放置，用游标卡尺或其他精密量具来测量A1和A2两点之间的距离。

沿直尺移动千分表，并读出每个安装孔的度数。根据直尺微调导轨，直到千分表达到预期计数，然后按照某一固定力矩值拧紧螺栓。

所有的螺栓拧紧后再用千分表从导轨一端滑到另一端，确保导轨的直线度。如图3所示，在调整轨的两个滑块上放置千分表，边读表边将调整轨的螺栓从一端开始依次拧紧。

但是这样的调整方法附加的工具比较多，既麻烦，工作效率又低。

 为了解决上述问题，只能改变原有的固定型式，来避免直线导轨、支撑轨单元安装过程中出现微小变形。所以我们通过将一切基存的导轨产品进行钻孔加工，本公司特许的（201310385477.1）专利如图4这也是改良直线导轨的定位方式，可以解决上述存在的问题但针对的是床身和工作台大都是有台阶的，一般适用于冲击力大、重的负载力、精度要求高的场合。而如今70%以上的用户所使用的床身和平台都是没有台阶的，一般适用于轻的负载IT行业等。

上叙所述的图2中的安装方法，繁琐的工序，低效率地工作，所以，减少这一工作过程中的工程量势在必行。

第一种方法就是如图5所示的直线导轨，其导轨A-5上加工异形沉头孔A-9可很好的分解异形头内六角螺钉A-6施加的力（异形头内六角螺钉的锁紧扭矩可以通过公式计算出来），来保证导轨的直线度，因而异形头内六角螺钉A-6的精度也有一定的要求如图6所示，锥形面角度Q与螺纹M处同心度要求在0.05mm以上，可以在旋入螺钉时，利用异形头内六角螺钉A-6的锥面挤压异形沉头孔A-9的锥面Ka时，两锥面重合后得到一个平衡的作用力，迫使导轨A-5固定到理想的位置Lb处，实现自动调心的性能。

第二种方法就是如图7所示的直线导轨，其导轨A-5上加工锥形孔B-9可很好的分解锥形头螺钉B-6施加的力（锥形头螺钉的锁紧扭矩可以通过公式计算出来），来保证导轨的直线度，因而锥形头螺钉B-6的精度也有一定的要求如图8所示，锥形面角度Q1与螺纹M1处同心度要求在0.05mm以上，可以在旋入螺钉时，利用锥形头螺钉B-6的锥面挤压锥形孔B-9的锥面Kb时，两锥面重合后得到一个平衡的作用力，迫使导轨A-5固定到理想的位置Lc处，实现自动调心的性能。

第三种方法就是如图15所示的直线导轨，在其导轨H上的每个普通沉头孔T3相应的导轨底面B1加工具有一定深度的圆柱孔U, 调整盖B外缘顶部圆柱面P与导轨底部B1的圆柱孔U配合，外缘底部锥形面V与床身D04的锥形面Fa重合，在旋入螺钉时，向下施加的力会使调整盖B的锥形面V与床身D04的锥形面Fa产生一个平衡的作用力使得导轨H固定到理想的位置La处。

实用新型内容