[实用新型]化纤熔融装置有效
申请号: | 201420663197.2 | 申请日: | 2014-11-07 |
公开(公告)号: | CN204111939U | 公开(公告)日: | 2015-01-21 |
发明(设计)人: | 沈嗣勇;叶其平 | 申请(专利权)人: | 慈溪市亚太化纤线业有限公司 |
主分类号: | D01D1/04 | 分类号: | D01D1/04;D01D1/10 |
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地址: | 315316 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 化纤 熔融 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及化纤生产设备领域,具体涉及一种化纤熔融装置。
背景技术
在化纤生产加工过程中,先是将聚合物切割成片状或者颗粒状,然后通过清洗,清除聚合物中的杂质,再进行一步干燥后,将干燥的聚合物通入热熔装置内,熔融后将液态的聚合物通过计量泵和喷丝板喷丝后,形成线状的纤维。其中,热熔装置采用螺杆挤压机,在对螺杆挤压机加热过程中,螺杆在套筒内转动,通过螺杆上的螺纹,将套筒内的聚合物向出料口一端输送,在输送过程中,由于套筒上的加热装置,使聚合物熔融成液体,再输送至下一道加工工序中。热熔效果的好坏很大程度上影响了化纤最终的质量。
现有技术中,大多是在熔融装置的出口处设置有过滤装置,通过设置在出口处的过滤装置,将熔融后的聚合物输送出熔融装置后,在经过过滤装置过滤,输送向下一道工序,但是将输送装置设置在输送通道中,不仅增大了设备的占用空间,而且在输送过程中的过滤,会造成输送时,熔体流动速度不均匀,影响熔体的传输。
中国专利201320389412.X公开了“一种塑料熔融装置”,包括投料口,加热器、传送辊、电机、出料口;加热器内有加热管,有多个;多个加热器呈直线排列,相互之间有连接部,一端连接投料口,另一端为出料口;传送辊为圆柱体,贯穿加热器和加热器之间的连接部,传送辊上有螺纹,传送辊一端与所述电机相连;传送辊上的螺纹有疏密之分,其中加热器部分的螺纹,密螺纹间距为2-4cm;连接部部分的螺纹疏,螺纹间距为5-10cm。但是这种结构,在对颗粒状或者片状的聚合物熔融过程中,会因为大颗粒的聚合物熔融不充分,使得颗粒状的聚合物随着液态的聚合物一起进入下一道工序中,同时,聚合物内存在其他杂质,也会随着聚合物一起进入加工工序中,大大影响了生产出化纤成品的质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种化纤熔融装置,通过在传送辊上的熔融段和输送段连接处设置用于过滤和沉淀杂质的沉淀区,且沉淀区与输送段之间设置滤网,使熔融得到的熔体内的杂质清除干净,提高化纤的质量。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种化纤熔融装置,包括套筒、设置在套筒内的传送辊、设置在套筒外的加热装置、设置在套筒上的进料口和出料口,传送辊上设置有用于输送的推送机构,传送辊自进料口一端至出料口一端依次分成加料段、熔融段和输送段,熔融段和输送段之间设置有用于过滤沉淀杂质的过滤段,过滤段与输送段连接处设置有滤网。
通过采用上述技术方案,传送辊自进料口一端至出料口一端依次分成加料段、熔融段和输送段,通过进料口在加料段内加入颗粒状或者片状的聚合物,在通过传送辊上的推送机构,在传送辊转动过程中,将聚合物往出料口一端输送,且在输送过程中,通过设置加热装置,使聚合物熔融,在通过出料口输送出去,进行下一步加工,在熔融段和输送段之间设置有过滤段,且过滤段与输送段的连接处设置有滤网,将熔融后熔体内的杂质在过滤段进行过滤沉淀,将滤网设置在熔融段和输送段之间,能够保证进入输送段内的熔体的纯度,在进入输送段之间就进行过滤,能熔体在后续的传输过程中,输送速度稳定,通过滤网后的熔体,通过输送区稳定的输送出去,避免杂质进入加工程序中,过大的颗粒状杂质会造成喷丝板堵塞,而小型的杂质在喷丝成型后,会严重影响加工出的化纤的质量。
本实用新型进一步设置为,滤网外缘与套筒内壁相抵触。
通过采用上述技术方案,滤网外援抵触在套筒内壁上,能使聚合物中的杂质,在经过熔融后,在过滤段的过滤网上过滤,避免杂质随着液态的熔体进入喷丝成型工艺中,防止对喷丝板堵塞的同时还能避免杂质对化纤结构强度的影响,提高整体质量。
本实用新型进一步设置为,加料段直径小于输送段直径,熔融段直径自加料段一端至输送段一端逐渐增大,过滤段直径小于熔融段和输送段直径。
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