[实用新型]铣倒挡拨叉上平面的快速装夹机构

说明书

技术领域

本实用新型机械加工设备技术领域，具体涉及一种用于铣倒挡拨叉上平面时用到的装夹机构。

背景技术

倒挡挡拨叉是汽车变速器的重要部件之一，为铸造成型件，需要用铣床对拨叉的上平面进行精加工，现有加工过程中，通常采用三爪卡盘将倒挡拨叉的圆轴部位夹紧，再采用卧式铣床进行加工。利用三爪卡盘进行装夹，非常麻烦，生产效率低。

实用新型内容

针对上述技术问题，拟提供一种铣倒挡拨叉上平面的快速装夹机构，当用铣床对拨叉的上平面进行精加工时，通过该装夹机构将工件装夹定位，非常方便快捷，以提高生产效率。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种铣倒挡拨叉上平面的快速装夹机构，包括台架(1)和工装底板(2)，其特征在于：所述工装底板(2)位于台架(1)的正上方，工装底板(2)的中部悬空、左右两端通过侧支承块(3)与台架(1)固连在一起，在所述工装底板(2)与台架(1)之间第一竖直气缸(4)，所述工装底板(2)的上方靠近工装底板(2)前边缘的位置处固设有立板(5)；

所述立板(5)的后侧壁上固设有垂直于后侧壁的套装圆柱(6)、与倒挡拨叉叉口宽度匹配并能伸入倒挡拨叉叉口内的定位块(7)，在工装底板(2)的上方安装有第二竖直气缸(8)，当倒挡拨叉的圆孔套在套装圆柱(6)上，同时定位块(7)伸入倒挡拨叉的叉口内时，第二竖直气缸(8)的顶杆向上伸出后正好支承在倒挡拨叉的下端面，第一竖直气缸(4)的顶杆向上伸出后正好支承在倒挡拨叉的腰部，所述第二竖直气缸(8)的顶杆、套装圆柱(6)、第一竖直气缸(4)的顶杆、定位块(7)从左到右依次设置。

使用方法：首先放置待加工工件，将倒挡拨叉的圆孔套在套装圆柱上，并使定位块卡入倒挡拨叉的叉口内，由于倒挡拨叉的下端面为粗糙面，采用第二竖直气缸作为活动支承块使用；之后，再启动第一竖直气缸和第二竖直气缸，使第二竖直气缸的顶杆向上伸出后正好支承在倒挡拨叉的下端面，第一竖直气缸的顶杆向上伸出后正好支承在倒挡拨叉的腰部，此时装夹定位完成；立式铣床的铣刀盘向下进给，从而加工倒挡拨叉的上平面。加工完成后，第一竖直气缸、第二竖直气缸和铣刀盘回位，再将加工完成的倒挡拨叉取下。

作为上述方案的优选，所述定位块(7)由伸入倒挡拨叉叉口内的定位部分、位于倒挡拨叉叉口外的安装部分一体组成，定位部分与倒挡拨叉的叉口间隙配合，安装部分的宽度大于定位部分，所述定位块(7)的安装部分相对其定位部分向下折弯。增设安装部位用于与立板固定，定位部分与倒挡拨叉的叉口间隙配合以方便装卸工件，右定位块的安装部分相对其定位部分向下折弯以减少占用空间，从而降低右立板的高度。

进一步，所述第一竖直气缸(4)的顶杆端头为曲面，并与换挡拨叉被支承部位的曲面匹配。采用曲面配合，以增大接触面积，提高支承力度。

本实用新型的有益效果：构思新颖，设计巧妙，通过该装夹机构将工件装夹定位，再用立式铣床对拨叉的上平面进行精加工，非常方便快捷，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种铣倒挡拨叉上平面的快速装夹机构，由台架1、工装底板2、两侧支承块3、第一竖直气缸4、立板5、套装圆柱6、定位块7、第二竖直气缸8等组成。

工装底板2位于台架1的正上方，工装底板2的中部悬空、左右两端通过侧支承块3与台架1固连在一起。工装底板2采用中部悬空，是为了腾出空间用于布置第一竖直气缸4。

在工装底板2与台架1之间设置有第一竖直气缸4，工装底板2的上方靠近工装底板2前边缘的位置处固设有立板5。

立板5的后侧壁上固设有垂直于后侧壁的套装圆柱6、与倒挡拨叉叉口宽度匹配并能伸入倒挡拨叉叉口内的定位块7。在工装底板2的上方安装有第二竖直气缸8，当倒挡拨叉的圆孔套在套装圆柱6上，同时定位块7伸入倒挡拨叉的叉口内时，第二竖直气缸8的顶杆向上伸出后正好支承在倒挡拨叉的下端面，第一竖直气缸4的顶杆向上伸出后正好支承在倒挡拨叉的腰部。第二竖直气缸8的顶杆、套装圆柱6、第一竖直气缸4的顶杆、定位块7从左到右依次设置，从而保证了倒挡拨叉在立板上装夹时，上平面位于左侧且朝上，而叉口位于右侧。第一、第二竖直气缸4、8均带有一个可向上伸出的顶杆。