[实用新型]加热导盘测试连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备领域，尤其涉及用于纺丝设备的加热导盘测试连接器。

背景技术

在现有的纺丝设备中，加热导盘一般由加热部分和驱动部分组成，多组成部件导致加热导盘的故障率比普通导盘高。通常，在加热导盘维修完成后，需在现场测试，而加热导盘位置距地面较高(一般在2.5米以上)，维修工人只能把固定好的插头拆下后爬到加热导盘处与待测加热导盘连接并进行测试，测试完毕后再把插头固定好，操作极不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的纺丝设备加热导盘的安装位置较高，维修后测试不便的问题，提供一种加热导盘测试连接器，能够提高操作员的操作便捷性和安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种加热导盘测试连接器，包括加热部连接器和驱动部连接器；

所述加热部连接器包括第一插头、第二插头和第一连接线，所述第一插头和第二插头上分别设有四组3插针模芯和一组10插针模芯，第一插头和第二插头中一者为公头一者为母头，所述第一连接线中包含多根用于连接第一插头和第二插头的导线；

所述驱动部连接器包括第三插头、第四插头和第二连接线，所述第三插头和第四插头上分别设有一组3插针模芯和两组10插针模芯，第三插头和第四插头中一者为公头一者为母头，所述第二连接线中包含多根用于连接第三插头和第四插头的导线。

进一步地，所述第一插头、第二插头、第三插头和第四插头皆为重载型插头。

进一步地，所述第一连接线和第二连接线中的所有导线外设有整体屏蔽层，其中部分导线在整体屏蔽层内部还设有独立屏蔽层。

进一步地，所述第一连接线和第二连接线中的导线采用双线互绕的方式连接。

进一步地，所述3插针模芯的插针直径为3.5mm，所述10插针模芯的插针直径为1.5mm。

本实用新型的有益效果在于：预先将第一插头和第三插头分别与待测加热导盘的加热部和驱动部连接，第一连接线和第二连接线的长度可根据现场的实际距离设置，第二插头和第四插头分别与生产现场的加热线、信号线及驱动线插头连接，从而实现通过生产现场测试设备的操作台进行加热导盘的远程测试。

附图说明

图1为本实用新型实施例的加热导盘测试连接器的整体示意图。

图2为本实用新型实施例的加热导盘测试连接器的加热部连接器的连线示意图。

图3为本实用新型实施例的加热导盘测试连接器的驱动部连接器的连线示意图。

标号说明：

10、加热部连接器；11、第一插头；12、第二插头；13、第一连接线；

20、驱动部连接器；21、第三插头；22、第四插头；23、第二连接线；

30、导线；31、整体屏蔽层；32、独立屏蔽层；

40、3插针模芯；50、10插针模芯；

60、加热导盘；70、测试设备。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：采用两条独立的连接器并加长插头之间的连接线，从而实现对纺丝设备的加热导盘的远程测试。

请参阅图1至图3，一种加热导盘测试连接器，包括加热部连接器10和驱动部连接器20。

所述加热部连接器10包括第一插头11、第二插头12和第一连接线13，所述第一插头11和第二插头12上分别设有四组3插针模芯40和一组10插针模芯50，第一插头11和第二插头12中一者为公头一者为母头，所述第一连接线13中包含多根用于连接第一插头11和第二插头12的导线。

所述驱动部连接器20包括第三插头21、第四插头22和第二连接线23，所述第三插头21和第四插头22上分别设有一组3插针模芯40和两组10插针模芯50，第三插头21和第四插头22中一者为公头一者为母头，所述第二连接线23中包含多根用于连接第三插头21和第四插头22的导线。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：预先将第一插头和第三插头分别与待测加热导盘的加热部和驱动部连接，第一连接线和第二连接线的长度可根据现场的实际距离设置，第二插头和第四插头分别与生产现场的加热线、信号线及驱动线插头连接，从而实现通过生产现场测试设备的操作台进行加热导盘的远程测试。本申请的方案尤其适用于巴马格的3型加热导盘(具体型号G139-1-52Z)。

进一步地，所述第一插头、第二插头、第三插头和第四插头皆为重载型插头。