[实用新型]微耕机行走轮机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及农用机械技术领域，特别涉及一种微耕机行走轮机构。

背景技术

随着农业机械化的大力扶持和发展，微耕机的使用越来越加的广泛。现有用于微耕机在泥泞道路行走的行走轮机构，通常包括钢圈、安装在钢圈内的轮毂和安装在钢圈外围的页片，传统的行走轮机构其钢圈为圆环形的片状，强度较若，长期使用后容易过载导致钢圈损坏，而且传统的轮毂通常为一平板，并通过焊接的方式与钢圈连接，不仅加工工艺复杂，成本高，而且平板结构的支撑强度不够，使得行走轮机构在泥泞道路这种恶劣环境中寿命较短。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种强度较高、不易坏损的微耕机行走轮机构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种微耕机行走轮机构，包括轮圈、安装在轮圈内的轮毂以及安装在轮圈外围的多个页片，所述轮圈横截面的外轮廓为由内至外宽度由宽变窄的梯形结构。

采用上述结构，轮圈由于截面外轮廓为梯形结构，可以为实心结构也可以为板件冲压结构，相对于传统的钢圈，增强了轮圈的强度，使其不易变形损坏，具有更高的承载力，增强行走轮机构的使用寿命。

作为优选：所述轮圈为两个，所述轮毂安装在其中一个轮圈上，所述轮圈由底壁和两侧壁构成，两侧壁的外圈与底壁连接，两侧壁之间的距离沿轮圈径向由内至外逐渐减小，所述页片固定在两个轮圈的底壁上。

采用上述结构，在一圈的底壁两侧设置侧壁，起到提高轮圈整体结构强度的作用。

作为优选：所述轮圈由钢板冲压成型，其横截面呈型。

采用一体冲压成型，强度更好。

作为优选：两个所述侧壁向远离底壁的方向倾斜，该侧壁偏离所述轮圈径向的角度为3°至15°，即侧壁与底壁的夹角为75°0至87°。所述侧壁与底壁的连接部为圆弧过渡，在该倾斜角度的范围内，强度更好。

作为优选：至少一个所述轮圈的一侧设置有多个连接块，所述轮毂通过螺栓安装在其中一个轮圈的连接块上。

采用上述的连接结构通过螺栓装配连接，保持整体强度的同时也使整体更具美观，改变传统轮毂的焊接工艺，便于轮毂与轮圈的安装，简化生产工艺，节约成本。

作为优选：两个所述轮圈的侧面均设置有3至6个连接块，所述连接块上开设有连接孔。

两个行走轮机构可以通过各自的连接块组合安装，增加行走轮机构宽度，加大与地面的接触面积，从而增大压强，更具通行能力。

作为优选：所述轮毂上设置有加强筋。

作为优选：所述轮毂由钢板冲压成型，该轮毂向侧面凸起形成所述加强筋，所述加强筋沿轮毂径向和周向分布。该结构相对于平板的轮毂强度更高，起到较好的支撑作用。

作为优选：所述页片沿轮圈周向均匀分布，该页片两端部与轮圈焊接，页片中部向内突出，并卡在两轮圈之间。

作为优选：所述页片倾斜设在两个轮圈上，该页片与轮圈轴线之间夹角为20°至45°。即页片与轮圈所在平面之间的夹角为45°至70°，上述结构的页片结构及其夹角，使页片与地面的相对作用力增大，便于泥泞道路行走。

如上所述，本实用新型的有益效果是：1、轮圈和轮毂均采用钢板冲压成型，再通过螺栓装配连接，保持整体强度的同时也使整体更具美观，改变传统轮毂的焊接工艺，安装方便，节省成本。2、抓地用的页片也是钢板冲压，多片组合与轮圈成一定夹角均匀分布焊接，使用在微耕机上时左、右行走轮机构对称设置。3、设置钢圈和轮毂的大小可改变行走轮机构的大小规格，用于不同的机型。4、行走轮机构可以两个组合安装，增加行走轮机构宽度，加大与地面的接触面积，从而增大压强，更具通行能力。5、该行走轮机构通过车轮轴安装在微耕机输出轴上，用于行走，特别适用于泥泞路段等需要增大摩擦力的环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视图；

图3为图2中的A向视图；

图4为图3中I的放大视图；

图5为页片与轮圈的位置关系图。

零件标号说明

1   轮圈

11  底壁

12  侧壁

13  螺栓

14  连接块

2   轮毂

21  加强筋

3   页片

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。