[实用新型]用于自动挡拉线的可调安装活动头

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动挡拉线技术领域，具体讲是一种用于自动挡拉线的可调安装活动头。

背景技术

目前，较为常见的自动挡拉线一般包括端部安装有安装头的推拉杆、套装在推拉杆上且带有接头的护管。

为实现自动挡拉线的安装固定，自动挡拉线常通过端部的安装头和护管接头进行安装。安装时安装头固定在变速箱壳体上，而护管接头则固定在变速箱支架上，从而实现将自动挡拉线整体安装固定在变速箱上。

但在安装时，特别是将安装头固定安装在变速箱壳体上时，因安装头是固定在推拉杆头部的，也就是说安装头相对推拉杆固定不能动，这样在安装时安装头的安装位置便不可调节，这就增加了安装精度，提高了安装难度。

为此，发明人正在着手研发一种安装距离可调的安装活动头，该安装活动头包括前端为安装头的安装基座、卡装于安装基座内的锁块，套装在安装基座上用于锁紧锁块防止锁块窜出的锁套、作用于锁套上使锁套锁紧锁块的复位弹簧，且锁块设有可锁套住推拉杆端部的锁紧孔，通过调节推拉杆在锁紧孔内的锁紧位置，便可调节整个安装活动头的安装位置，从而实现在安装时安装位置可调。但在实际操作时，锁块需要卡装在安装基座内，加上锁块为一个实体，在卡装时操作起来不是很方便，操作起来费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种便于锁块卡装于安装基座内的用于自动挡拉线的可调安装活动头。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括设有径向锁紧槽以锁紧推拉杆的锁块、前端为安装头的安装基座，所述的安装基座的后部设有用于卡装锁块的径向通孔，所述的锁块的径向锁紧槽两侧的锁块顶壁上设有多块彼此之间留有距离的条形弹性块，所述的条形弹性块顶部的外侧壁上设有弧状凸起，所述的安装基座的径向通孔靠近开口端的内壁上设有与弧状凸起相贴的压紧斜面。

所述的多块条形弹性块中至少有一块条形弹性块的外侧壁上设有外凸的卡柱，所述的径向通孔靠近开口端的内壁上设有供卡柱挂接而防止锁块滑出径向通孔的挂槽。

所述的径向通孔的内侧壁上设有防止锁块过度插入的限位壁，所述的锁块上设有与限位壁相贴合的挡壁。

所述的锁块的底部还设有多个供手指伸入以捏住锁块快速插入的捏孔。

所述的捏孔为三个方形捏孔且沿径向并排排列。

本实用新型的用于自动挡拉线的可调安装活动头通过设置多块彼此之间留有距离的条形弹性块后，这样往径向通孔内插入锁块时，条形弹性块在插入时受到挤压会使锁块开口端尺寸变小，便于锁块快速插入，同时在插入到位后又通过弧状凸起卡在压紧斜面上，使插入的锁块能较好的卡紧在径向通孔内而不会轻易窜出。

进一步地，所述的多块条形弹性块中至少有一块条形弹性块的外侧壁上设有外凸的卡柱，所述的径向通孔靠近开口端的内壁上设有供卡柱挂接而防止锁块滑出径向通孔的挂槽，卡柱和挂槽的设置，可使自动挡拉线在未使用时，锁块能位于径向通孔内而不至于每次都需要插入锁块，方便了调节时的操作。

进一步地，所述的径向通孔的内侧壁上设有防止锁块过度插入的限位壁，所述的锁块上设有与限位壁相贴合的挡壁，限位壁和挡壁的设置避免了锁块的过度插入而滑出径向通孔，确保了调节时锁块插入的精准度。

进一步地，所述的锁块的底部还设有多个供手指伸入以捏住锁块快速插入的捏孔，捏孔设置后，在插锁块时，可捏住锁块而快速插入，提高了插入速度，更方便了操作。

进一步地，所述的捏孔为三个方形捏孔且沿径向并排排列，三个捏孔正好供大拇指、食指、中指插入，更方便了锁块的插入。

附图说明

图1是本实用新型用于自动挡拉线的可调安装活动头与推拉杆组装后的结构示意图。

图2是本实用新型用于自动挡拉线的可调安装活动头的安装基座的局部剖视结构示意图。

图3是本实用新型用于自动挡拉线的可调安装活动头的锁块的结构示意图。

图4是本实用新型用于自动挡拉线的可调安装活动头的安装基座的结构示意图。

本实用新型图中所示：1锁块，1.1径向锁紧槽，1.2挡壁，2推拉杆，3安装基座，3.1安装头，3.2径向通孔，3.3压紧斜面，3.4限位壁，3.4挂槽，4条形弹性块，4.1弧状凸起，4.2卡柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。